学习制造九层吹膜之路可能是不平凡的。“花了约两年时间才让我们领会到这个9层膜工艺和运作流延膜生产线是差不多一样的困难。”以色列包装企业Plastopil Hazorea公司的产品开发项目经理Steve Arnautoff称，该公司在2001 由五层膜一跃而换至九层膜。“花了很长时间我们才弄明白流变学方面的东西，”他指出。该公司在2003年购买了第二条九层吹膜生产线。

         
宾顿等五六家公司已经解决了9层吹膜生产的复杂性。

        美国的一家著名的包装企业既生产9层吹膜，也生产九层流延膜，他们发现有流延膜方面的经验起着很大的帮助作用。“我们的主要产品是流延膜。我们在这方面的经验使我们能跳出吹膜结构的框框来考虑问题，”该公司技术主管称：“以前我们认为树脂在吹膜上不会有很大的机会，甚至7层膜也是这样。但9层膜为我们的工具箱增加了很多的工具。更多的层数实际上令产品开发更容易。”
        
        制造9层膜的加工商们不会都逐鹿于同样的市场中，它们更多的与层压或电镀膜进行竞争。不多的制造9层薄膜的重要包装企业在叠层内部使用9层膜。较小的加工商直接向市场提供9层膜，成品加工商再把它们层压或成形为袋子和封套。迄今为止，还有足够的高阻隔性应用场合可以供应。因为不希望刺激更多的竞争，所以成功的9层膜生产商保持着低调。

         
由巴顿菲尔格罗斯特建造的完全达到生产规格的9层膜实验生产线，将是那些寻求进入9层膜领域的加工商们的新资源。

        无畏的先锋
        
        在90年代末，一大批多数具有7层膜经验的吹膜挤出领先厂家实现了首批9层阻隔膜的商业化，新西兰Holmes包装公司是第一家，它在1997年安装了来自宾顿工程（Brampton Engineering）公司的9层吹膜模头。
        
        巴顿菲尔格罗斯特（Battenfeld Gloucester）公司售出的首套9层膜挤出模头于1998年7月在新西兰Transpack公司安装，其口径为10〃。
        
        9层薄膜的经验为进入更复杂的膜产品打开了大门。从2000开始，宾顿已经造出了10层模头：一套到亚洲，两套到欧洲。10层膜为利用不同的结构和类似PET的技术性聚合物提供了更多的机会。
        
        9层与10层吹膜市场的成长远不及加工商们从3层转变到5层和7层那么快。在几年时间里，有几百条的5层和7层膜生产线。但因为有许多其它的方法来获得同样的阻隔效果，包括有多层流延膜、贴合、电镀和涂覆，所以从7层转为9层膜不是简单的一步。
        
        机器制造商也还没有仓促进入9层膜市场中。还没有欧洲OEM厂家冒险尝试超过7层的模头，尽管德国的W&H和意大利Macchi都在从事这个方面的工作。
        9层和10层模头的建造和运行是如此的困难，以至于8年后在世界上仍只有大概五六家的公司仅有着25套产品。
        
        宾顿是9层或更多层膜生产线最突出的供应商。它已经售出了三套10层叠加模头和13套9层叠加模头，包括了世界上最大31.5〃口径的，其生产能力将达1500磅/小时。格罗斯特已经供应了五套9层模头，该公司最大的9层模头是20〃口径。

         
Plastopil的9层吹膜生产线在不到一半时间里才制造真正的9层膜。用它生产5层或7层膜仍是有优势的。 

        还有四套9层膜生产线应用向下吹泡。戴维斯标准（Davis-Standard）公司在2004年向一家俄罗斯客户提供其中一套，用于生产EVOH/nylon/LDPE材料的香肠外膜。麦克罗工程（Macro Engineering）在2003年向一家韩国企业提供了一套9层叠加模头，用于加工PVDC阻隔树脂的9层挤出双泡生产线上。宾顿制造了两套9层的Aquafrost生产线，它对PP/EVOH的下吹泡进行水淬。
        宾顿和格罗斯特两家公司都建造了具生产规模的9层膜实验生产线，能帮助那些进入9层膜竞技场的企业容易开发产品。宾顿总裁兼CEO Bud Smith预测9层膜将是“未来10年里的主要成长领域”。
        
        阻隔膜更加柔软
        
        高阻隔性薄膜被用于提高象肉、禽、鱼等冷冻产品和象奶粉、坚果、宠物食品和酒类的非冷冻型食品的货架寿命。除了高阻隔性以外，柔软是最为期望的性能。含有尼龙层的9层膜相对较为柔软，而5层和7层的尼龙阻隔膜就因为尼龙层较厚而发硬。
        
        9层膜具有多种的结构，以满足阻隔性、强度和外观上的多种需求。9层或10层吹塑膜比流延膜具有双向拉伸的优势，以使冷性强度更大。
        
        9层吹塑膜的一个主要吸引人之处是其对昂贵的尼龙材料的应用更省。9层膜把一个厚的尼龙阻隔层分离成几个薄层。这就获得了尼龙用量更少、阻隔性能更大的效果，而热成形性也有提高。因为尼龙层较薄，包装上的尖锐边角保持有阻隔材料，其数量为成形硬质五层膜时的两倍，所以没有应力开裂出现。较薄的尼龙层也减少了膜的卷缩，这对于5层和7层膜来说都是常见的问题。密封层在9层膜中也是更薄的。
        
        已经投资于9层膜的加工商还没有几个对它进行充分利用。例如，Plastopil公司只生产五六种不同的真正9层结构，每一种挤出机加工一种不同的树脂。多数时间里Plastopil只是在其9层膜生产线上加工五、六、七或八种不同的材料。
        
        特殊挤出机可以产生出在5层或7层生产线上不可能实现的层间比率，例如把相同的PE混合物放到四台并排放置的挤出机中。加工商们称9层膜生产线的产量也要比5层或7层膜生产线高，因为挤出机的规格更为均衡。

         
Optimum公司拥有的生产线是为高度的多功能性而设计，也就是说可生产几乎任何层任何树脂。

        9层膜的厚度比7层膜的更为均一。据称没有自动模头纠错的9层膜生产线可以运行厚度偏差±5%的7层结构，而7层膜生产线在相近膜结构上能实现的最佳偏差控制为±6%。