模头的差别
        
        多数9层模头是层叠型或薄饼型，但其它的为螺旋芯轴模头。两种类型有着天生的优点和缺点。例如，一个常见的9层阻隔结构在其芯部有着nylon/EVOH/nylon的夹层结构。宾顿的薄饼模头具有层间的隔温作用，把230-250℃下的尼龙与175-205℃之下的敏感EVOH分离。然而格罗斯特的螺旋模头没有温度隔绝，所以EVOH与260℃下的金属直接接触。螺旋模头有赖于短暂的停滞时间，避免类似EVOH的敏感树脂的过热。薄饼模头的缺点是水平螺纹和叠饼高度会造成比螺旋模头更长的流道。区别在于流道长度，当所有各层，如尼龙层和EVOH层在到达模头出口之前会结合在一起。对于螺旋芯轴模头来说这个距离是8〃,对于薄饼模头是18〃。
        
        理论上，叠加模头具有变层的灵活性，是通过变为针对不同树脂而被优化的薄饼。但在实际中，这是很少做到的。格罗斯特的螺旋模头较为难于改变膜层结构，尽管这也是可能的。格罗斯特的20〃模头在其交付使用一年后被修改。
        
        一些9层膜模头有着仅是针对两种或三种不同结构而被优化的流道。“阻隔层作为夹芯在中间，PE层是基层。如果在为LLDPE设计的流道中应用尼龙，压力将较低，厚度控制较少，”格罗斯特高级产品经理William Hellmuth解释说，“要是反过来也是这样。如果在为尼龙而设计的流道中应用LLDPE时，将以较高的压力和较高的温度而结束。”
        
        其它模头被设计用于加工任何层任何树脂。Optimum公司定制了一套9层膜生产线，具有市场上任何产品所具有的一些性能。Optimum对尼龙、EVOH、PP和PET进行“极度阻隔“的共挤出。它能在任何层中使用阻隔性或联结性树脂。Optimum应用五组结构，生产出约50种的9层膜产品。变量包括尼龙在哪里，它有多厚，以及可被用上的10种不同类别的尼龙。 
         

设备管理对于9层膜生产线是至关重要的。Optimum塑料公司按字母顺序和数字分别对挤出机和料仓进行编号。

        Optimum公司也利用很高的夹膜框来冷却尼龙，以及振荡牵引和柔性卷取机，从而它既能卷取软质有弹性的膜材，也能卷取硬质膜材。由Reinhold定制的卷取机能够卷取直径达15〃的巨大卷筒。
        
        尽管膜泡内冷却是提高吹膜产量的常见工具，但它不能总是被用于9层膜当中。如果尼龙层位于或接近膜泡的内表面，那么膜泡内冷却就可能太快地冷却尼龙，从而尼龙不会与下一层附着在一起，结果分层。一种解决方案是在膜泡内冷却中利用工厂用压缩气体，而不是冷却气体。
        
        如果有多达三四条的不同霜白线存在，那么9层膜利用膜泡内冷却就复杂了。建造9层新结构的操作人员应当把膜泡内冷却感应器放置在最低位霜白线的正上方，并逐步发展直至膜泡“呼吸”停止。
        
        通常，9层膜生产线操作者必须非常熟练，很多的9层膜生产工厂在操作人员身上并没有很多的支出。如果支出很多，那就决不会让9层膜生产线保持着运转。
        
        高代价的试验与失败
        
        发展新型9层膜产品的大问题是了解哪些树脂有着合适的流动性能来成功地结合在一起。把低粘度的尼龙或EVOH薄层与粘性大的聚烯烃层紧贴着，可能产生界面不稳定性，会导致薄膜中出现难看的波纹或锯齿状图案。
        
        麦克罗总裁Mirek Planeta称流动性模拟可以在设计9层膜产品时节省大量的时间。麦克罗提供的9层膜生产线具有Pro/Process模拟软件。因为这套电脑软件是专为麦克罗的每条生产线定制的，加工商输入树脂类型和它想要运行的厚度。Pro/Process预见到问题并提供解决方案，例如如何改变层率。

 
         
格罗斯特的9层螺旋芯轴模头不会热隔离较热或较冷的树脂，但依靠较短的流道来防止热敏感型树脂分解。

        模拟并不总是可行的，因为事实上在9层中所用的所有材料都是混合物。树脂混合物的流变数据难于取得。小量的混合物必须被挤压、弄碎和在流变仪中被测试。
        
        匹配熔体弹性可能和匹配熔体粘度同等的重要。两种背靠背材料的伸长性能不应当相差太大。最有弹性的树脂可能在与不易伸展的材料结合时引起界面的不稳定。
        
        即便一切正常，开发新型9层阻隔膜会产生出许多的值钱废料。这就是为什么一家9层膜生产商不愿意尝试新的膜结构的原因，除非产品队伍能证明按照估计的可能市场规模下的成本是合理的。
        
        “极端的”材料处理
        
        9层的材料处理系统必须进行小心谨慎的安排，因为它们可能会不得不处理30到40种不同的成分。两台挤出机通常要比其它的略大，并能混合五或六种成分。其它七台挤出机有着两台到四台的料斗。
        
        Optimum塑料公司按字母顺序对其9台挤出机贴上标签，按数字顺序对每台加料斗贴上标签。散料挤出机A有A1、A2、A3、A4和A5五台料斗，它们与对应的有记号箱子或料仓喂料管联结。
        
        在加拿大运转的一套9层吹膜生产线有着同样精心制作的材料处理装备，第二层和第八层为散料层，每台2.5〃口径挤出机带五个料斗。其余7台挤出机（2〃）每台针对阻隔层和联结层有三个料斗，一般由散料箱加料。
        
        在这样的装备中更换树脂可能是棘手的。聚烯烃需很少或不用清洗就可被更换。但由尼龙、EVOH或离聚物变换到其它树脂，就需要认真的清洗了。这种清洗是针对所有的9层来进行的，以避免气泡消失。需要花半个小时到几小时来清洗一层。这样就会产生大量的废物。
        
        最大的风险是少量的尼龙，甚至是一些胶粒，可能在被变换到PE时被留在挤出机内。因为PE的运行是在凉得多的情况下，所以尼龙粒料不会熔化，而会在流道内某个地方粘住，然后其它聚合物被挂住。停滞的材料会分解，并出现黑斑。需要花几天到一周的时间来调整这种情况。
        
        更换的代价是不菲的，所以加工商尽力把生产安排在一起，这样他们就不必同时更换两台或三台以上的挤出机。但这并不总是可行的。
        
        减少废料是个大问题。生产线有着很高的产量，所以专用9层膜的生产运行可能只要用两或三个小时。变换到运行下一种产品可能费时一样长或更长。有的时候不算贵的完全聚烯烃薄膜可被用来完成真正9层膜生产的清洗。

信息来源:国际塑料工业网