首先，企业本身纸板生产设备是否生产出高品质，针对低克重低等级瓦楞的先天性条件。必须要有精良的操作技术人员，而且非常熟悉瓦楞纸板加工的生产工艺流程，了解自己企业生产设备特性及各项技术要求。重要的是还要取决于设备精度和整条生产线的命脉——黏合剂。 黏合剂能否满足现在低克重瓦楞纸板生产线的要求，是很关键的方面，低克重瓦楞纸板必须要用高粘性及抗潮性能好的黏合剂。所以黏合剂的制作工艺必须进行调整，一般粘度控制在18秒～25秒（3号杯），而上胶量控制在0.15左右（视各企业上胶辊间隙），最好能使用25线～32线90度凹型上胶网纹辊，就能既保证上胶量均匀，又能降低胶水成本。 单面机最主要三大部位，主要是瓦楞辊、压力辊和上胶网纹辊。如操作不当就会缩短使用寿命，这样给企业造成很大的损失。怎样去控制和选择上胶网纹辊呢？首先，物品使用的材质一般都采用48#CrMon钢，经中频淬火或氮化处理，其硬度一般都在HR60度，静平衡一般都要达到0.02mm左右，而动平衡也不能超过0.04mm，表面镀层最好采用碳化钨钢，厚度在10丝，如果上胶网纹辊达到上述的各项要求，就可以很大程度的提高使用寿命。

    其次，建议生产小门幅时可左右上纸，这样可以延长压力辊与瓦楞辊与瓦楞辊中高的保持时间，提高使用寿命。目前使用的低克重B、C级瓦楞纸的含沙量过多，可在预热器（单面机两个）的一前一后加装除尘刷子，减少瓦纸上的杂质及沙子，也可提高瓦楞辊使用寿命。 瓦楞纸与里纸粘合不齐，输纸偏斜时，建议加快车速；在夹纸器地面导轨或预热器缸面上设点，作为目测调整位置，瞬间就可导正。瓦纸经常断纸，可视原纸或瓦纸的克重及质量而定，可减少预热面积，如较差或含水率低，生浆纸可不经过预热器，直接进入起楞；如生产A纸瓦纸或高克重（进口纸）可在预热器前安装喷雾，适当增加纸板含水量，这些都是操作人员必须了解且认真操作的。 各单面机生产出的纸在天桥不益过多堆积，避免复合机车速过快或加速拉断，各机台时时观察天桥堆和量，配合复合机速度，但复合机车速视企业设备而定，车速太慢，太快都会对纸板造成一定影响，特别是目前A瓦，纸板表面不平，弯曲现象。 粘接断头时上搭接面应顺纸板运行方向，接头不能过长，最好在30 mm～50mm，单面瓦楞纸板里瓦纸宽度不一致时，被控制其支向的夹纸器刮断，可适当调节夹纸器，两夹板略小于瓦纸宽度；里纸宽时，把宽于瓦纸部分在单面机时用刀刮去或放大夹纸器，做A瓦时为了保证坑楞正，建议可不经过最后复合机预热器，卸下导纸板，重新自做一块导纸板，从上吸风口到大预热器直接进入复合机，这样可减少瓦楞与预热器的摩擦，防止坑楞倒斜。用普通低克重作面纸时，经预热后，原纸变脆进入烘道后易拉断，而压线时又 爆线，最好关掉最后一道热板，也可在复合机预热器适当位子装置蒸汽喷雾，增加纸板温度，保持纸板韧性；或减少预热面积，同时可适当增加涂胶量，减少面纸张力；但不益过量，否则会出现纸板弯曲或条痕现象。 在生产中尽量少停车，确需停车时，操作员根据当时情况预定停车时间，如时间短（一层纸板2分钟，三层纸板半分钟以上）最好是在烘干机进口处切断多层纸，将其开出烘道。 根据所需要求对纸板进行压线、纵切和横切，压线时视纸质、纸板温度调整压线深度，以里面线压痕易折成型不破裂为益；修边不整齐、有毛边，及时校正分压机定位位子，选用优质薄刀，最好使用手动磨刀，但时间不能太长，这样可延长薄刀使用寿命；横切刀过钝，生产进口纸时易拉裂横切面，应及时打磨或更换新刀，横切刀过钝，可用精细沙轮机磨，打磨时必须上下横切刀口面一致，但一定熟手才可以打磨，以免伤刀。

    此外，根据当时生产情况，合理使用纸幅，巧妙搭配生产，减少浪费，提高成品合格率。 
 

信息来源: 人和包装(张家港)有限公司