针对我国化妆品行业包材容器灭菌、消毒领域多年，延用老工艺而存在缺陷的状况，借鉴国际先进消毒工业，遵循卫生部制定的“GMP验证指南”及“消毒技术规范”要求，设计制造“JZCF-B”系列包装容器臭氧消毒系统，消毒效果明显。
一、臭氧灭菌原理
臭氧的灭菌类属于生物化学氧化反应。臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶；也可以直接与细菌、病毒发生作用，破坏其细胞壁和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白质、脂质类和多糖等大分子聚合物，使细菌的物质代谢生长和繁殖过程遭到破坏；还可以渗透胞膜组织，侵入细胞膜内作用于外膜脂蛋白和内部的脂多糖，使细胞发生通透性畸变，导致细胞的溶解死亡，并且将死亡菌体内的遗传基因、寄生菌种、寄生病毒粒子、噬菌体、支原体及热原（细菌病毒代谢产物、内毒素）等溶解变性灭亡。纵观无菌技术对微生物作用的原理可分为抑菌、杀菌和溶菌三种，应用臭氧作灭菌剂是属于溶菌。
在卫生部1991年颁布的《消毒技术规范》中，对臭氧的灭菌原理也有一段介绍：
“科学研究表明，臭氧具有极强的杀菌作用。”“臭氧在常温、常压下分子结构不稳定，很快自行分解成氧气（O2）和单个氧原子（O），后者具有很强的活性，对细菌有极强的氧化作用。臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶，从而破坏细胞膜，将它杀死，多余的氧原子则会自行重新结合成为普通氧分子（O2），不存在任何有毒残留物，故称‘无污染消毒剂’。它不但对各种细菌（包括肝炎病毒，大肠杆菌，绿浓杆菌及杂菌等）有极强的杀灭能力，且对杀死霉菌也很有效。”
二、工作原理及系统的组成
通过臭氧对不同包装容器的灭菌消毒实践，统计出所需对应的有效臭氧消毒浓度，从而取得有效浓度的作用时间段，再将数据设置到集中电控系统中储存，在生产中则可自动控制整个消毒过程。通过臭氧有效浓度发生在规定的时间段对包材彻底灭菌消毒，直至尾气排出经破坏后排放到大气中（尾气排出符合国家环保标准≤0.2mg/M3的臭氧浓度）。
该系统是由气源处理设备，臭氧发生设备，臭氧浓度监控检测设备，尾气排出破坏设备及集中电气自控为主体组成的消毒系统。
气源处理设备将处理后的气体供给臭氧发生设备产生臭氧，通过管道在消毒仓内扩散弥漫到包材内腔，当消毒仓内臭氧浓度和作用时间达到规定值后，臭氧发生设备停止工作，尾气破坏设备开始预热，当温度达到设定值时，尾气排出设备启动，将仓内的气体排出送到尾气破坏设备，强迫其迅速分解还原，排入大气。
系统流程：气源处理——臭氧发生器——消毒仓——尾气排出破坏
三、与传统的化妆品包装容器灭菌消毒方法相比较：
1、消毒杀菌效果好，环保无残留，作用持久。
当前，化妆品生产企业对包装容器一般采用高温烘干、紫外线照射、消毒液浸洗、75％酒精溶液浸洗、环氧乙烷等方法。存在杀菌不彻底、能耗高，操作工艺复杂等缺陷，有些甚至存在二次污染。而臭氧消毒工艺则完全弥补老工艺不足，降低消毒过程中的人、物、力成本，提高生产效率，无残留。对大肠杆菌、金色葡萄球菌、芽孢杆菌、淋球菌杀灭效果十分理想。由于臭氧是气体杀菌，在正常操作与储存条件下，细菌没有可以赖以生存的水载体，因此效果可靠，作用持久。
2、消毒后包材使用效果
由于臭氧是气体常温消毒，浓度可控，臭氧对PVC，PE等材质的包装材料的老化腐蚀作用与酒精＋甲醛相当。包材不变形，不影响包材的印刷附着力，可进行正常喷码。
3、经济对比
根据用户使用，以“臭氧”与“甲醛－乙醇”新老消毒方法生产费用对比如下：
甲醛－乙醇消毒法：
包材消毒量 － 15-20万件/日
操作人员 － 15人(人均工资800元/月)
乙醇耗用 － 400-500kg/月(每吨5000元左右)
则：每年工资费用是按旺季生产八个月计算96000元
耗材费用也按八个月计算 18000元
两项合计：114000元
臭氧消毒法：
包材消毒量 － 15-20万件/日
操作人员 － 4人(人均工资800元/月)
用电耗费 － 每开消毒仓一次用电3KW，若每日开仓5次，则耗电15KW。(电费为2.5元/KW工业电)。
则：每年工资费用是按旺季生产八个月计算25600元
电费也按八个月计算 13500元
两项合计：39100元
以上新老消毒工艺每年累计耗费差是11.4万-3.91万＝7.49万，若与臭氧消毒系统相比，基本上12-14个月可以收回投资。
综上所述，近年来我公司为化妆品包材消毒开发了臭氧消毒系统，此项目已陆续为化妆品企业所采用。从用户的信息反馈了解，在臭氧消毒系统(JZCF-B系列)运行以后，确实取代了老的消毒工艺方法，并取得了良好的工艺及经济效果。为适应化妆品行业内广大用户的需求，我公司不断的探索新的工艺路线，配套方式，以求降低成本，减少投资费用，更好的为用户服务。
