随着国内啤酒行业的高速发展，将使啤酒生产企业放缓“简单再生产”方式的发展步伐，转而关注低投入高产出扩大企业内涵的企业建设，其中生产装备完善及更新是一项重要的建设内容。在此我们就这一点提出一些看法。

一、 发展发酵罐群控温设备的要求

1、啤酒企业投资此项自控设备应树立两个设备评判标准

  ⑴设备本身的性能与功能：设备的先进性，可编程能力，可维护手段，各项采控技术指标，挂接上位机联网功能等。

  ⑵控温系统实时事务处理能力：控温设备应付罐群现场生产所需的各种操作功能，当现场参数变化时可调整的能力、处理突发事件的能力等。
实际上，前者在设备供应商（一般是高技术企业）的导向下，多引起啤酒企业的重视，成为投资考核的主项，甚至是唯一标准；而对后者多疏忽，认为反正有设备可编程功能，总能解决控温问题，忽视“罐群”多样性及“断续”生产工艺带来的复杂性，造成了许多“高价低能”的现象，甚至投资失败。

2、不应盲目追求设备先进性，而应重视成熟技术

  啤酒发酵环节的复杂性，远不是设备供应商所描绘的那么简单，因此盲目追求先进设备，不注重解决实际问题的能力，容易造成顾此失彼的结果。

二、 发酵罐群控温模式及技术的总结与规范

  由于各种智能型控温设备的可编程功能，大大丰富了解决现场总是的手段和途径，所以现已很难形成一个公认的控温模式和技术标准。十几年来出现的五花八门的控温模式，并没有给啤酒企业带来多少实惠，反而产生了一些浪费，使企业装备建设发展缓慢，因而有必要总结和规范其控温模式和技术。

  1、 应强调温度传感器插入长度的合理值。若将发酵罐半径等分为三个区，假如为罐壁区、中间区、中心区，应使温度探头的中间区，以保证整个发酵过程检测温度数值时内外兼顾，满足发酵工艺要求。

  2、 应强调温度值检测的精度和稳定性。相当一部分控温设备使用不理想（包括失败）均与测温值不准不稳有关。在采用较长温度传感器时，此点对防结冰现象尤为重要。为此，不宜提倡使用置于温度传感器接线盒中的易受气候影响的廉价温度变送器。

  3、 考核设备控制功能，应以发酵过程中的热传导占强的还原期、降温期为主，特别是上中下温差过大时的调能力，而能产生强对流的主酵期，在自控技术上很容易实现，而且不易受现场干扰。

  4、 尽量保证锥部测温与控温。锥部5℃以下降温过程中温度的不变与突变，极易影响控温过程，甚至产品质量。

  5、 提倡一个控温阀控一条冷媒带的方式，尽量不用一个控温阀控上中下多条冷媒带的方式。

  6、 在发酵中，啤酒罐上中下部位温变过程是不同的，因而共用一条控温曲线不太合理，也大大限制了控温设备的水平，应该选择不同的控温点用不同控温曲线。

  7、 对每一控点应能极方便的进行自动/手动互相切换操作，以应付企业现场生产过程中各种特殊事件的发生。

  8、 备用整个采控系统快捷维护手段。控温设备及执行器，仅能保证自身，而不能保证整个采控系统的故障率及排除方法。

三、 DCT—80型啤酒发酵控制设备简介

  1、设备已经产品化、仪表化，备有“CMC”（中国计量器具生产许可）认证，保证用户有一个规范的购置、安装、使用、维护、计量方式。该设备采用“仿人工调节”控温方式，能用于各种大小新旧罐群，确保用户根本利益。

  2、检测与控制各为独立整机，可积木式购置，滚动技改，这对旧罐群技改尤为重要；上位机联网技术及组态软件均采用一流软件公司，确保上位机系统及软件升级换代。

  3、检测设备部分具有高精度、高稳定度的检测性能，任取一测温点换成固定值，可保证测值常年不变。此项性能已经过10年用户验证。

  4、降低执行器使用难度。以调节阀为例，实控过程中与手操阀实际使用过程基本上样，只要求执行器的关闭性能，不要求其它性能。这是“仿人工调节”控温方式的较强功能。

  5、久存在的千分比刻度精度（度量衡）的微机技术，为实时处理的代表微机技术，不同于多任务信息处理微机技术，可保证长期稳定性，因而该设备供货周期最少10年以上。该设备从检测到控制经数十家用户使用与验证，在低温潮湿环境下，可保证使用寿命10年以上。

  6、 设备还有一项较强功能，可以一个罐一个罐的边改造边投入使用，因而技改工作可以不分啤酒生产淡旺季。