印刷、指南针、火药、造纸，是我国古代令人骄傲的"四大发明"，但时过境迁，在世界信息技术时代，我国的印刷业发展面临技术含量低、创新能力弱等诸多困局。

　　困局一：技术含量低　恶性竞争烈

　　有人曾经用这样的比喻来描述我国印刷业的变化：在上世纪七八十年代；印刷机犹如印钞机，利润丰厚、业务饱满；但九十年代以后，印刷机就犹如印草(纸)机，利润微薄、业务难找。

　　中国包装联合会印刷委员会专家陈麒祥指出，我国印刷企业现状是"散、小、低"，散：企业分散、技术力量分散、生产能力分散、资质分散；小：总体规模小、生产能力小、市场开拓能力小；低：生产效率低、劳动生产率低、对新技术运用率低、企业发展后备储蓄低。

　　目前，我国印刷行业正步人微利时代。在印刷市场上，工价最能说明问题。上个世纪80年代，我国的印刷工价和国外差不多，但如今中国的印刷工价只有国外的1/8。

　　除了越来越激烈的同行竞争外，我国印刷产业还受到上、下游产业链的挤压，利润空间越来越小。一方面，印刷产业的上游产品--纸、塑料及其他辅料的原材料价格，近年来不断上升；另一方面，这种原材料大幅上涨的危机却很难向下游企业转移。由于食品、药品、化妆品等"包装大户"的行业竞争激烈，为降低成本，这些企业每年都要求包装印刷企业降低价格或开展网上竞价，迫使包装企业为争取"蛋糕"相互压价。由于"僧多粥少"、业务难寻，许多印刷企业只得深陷恶性竞争的"泥潭"。

　　困局二：重复引进多　创新能力弱

　　近10年来，随着世界制造中心向亚洲转移，与出版、食品、日化、烟草、轻工等众多行业息息相关的印刷业，其工业产值在我国的年均增长速度一直在10%以上，2004年达到2775亿元，占GDP的2%，预计今年将达到3000亿元。

　　由于印刷行业门槛很低，因此随着市场份额的扩大，企业规模与数量扩张迅猛，但其中有相当一部分都是盲目引进、重复建设，企业自主创新的成分很少。例如，云南一个省就有50多条凹印机生产线，开工率却不足60%。

　　中国印刷及器材工业协会秘书长许锦枫认为，目前我国印刷行业的科研和技术开发能力十分薄弱。从全国来讲，还没有一个具有权威、真正意义上的科研开发机构，产、学、研结合得也不够。整个行业新技术、新产品和技术创新等都没有形成强大的合力，新技术应用与推广力度不够，国内包装及印刷设备制造水平都亟待提高。

　　例如，直接制版、数字印刷等新技术在包装印刷企业中的应用尚不普遍；高速胶印机、高速凹印机、直接制版机(CTP)等高档设备国内尚不能生产；CTP技术、胶印机连线技术的知识产权都掌握在外国业界手里，套筒技术、冷烫印技术也是国外的创新。

　　上海印刷包装机械有限公司总经理胡雄卿说："当前我国业界急需转变观念，有的人总认为什么都是国外的好，国外的先进，都在进行仿制。事实上，我们仿制的某些设备与技术，有的已经在国际上被否定，甚至早就被淘汰了。"

　　在我国印刷企业热衷于模仿的同时，国外的跨国公司却在拼命创新。例如世界最大的特殊材料供应商--美国罗门哈斯公司，每年都将超过4%的年销售额用于研究和发展。

　　困局三：人才缺口大　专业素质差

　　日前在杭州举行的一次高级人才招聘会上，广东一家印刷企业想以6万元至10万元的年薪选拔一名印刷高级技工。按照企业的要求，这名技工不但要有熟练的技术，能独立操作四色机等印刷设备，还要具备一定的管理能力，能对工人进行指导，并协助行政部门管理职工。招聘结果令企业十分失望，这一高薪职位问津者寥寥，更谈不上优中择优了。

　　随着我国印刷业的迅速发展，人才缺口正在加大。中国印刷技术协会顾问鲁兵指出，目前我国印刷机械行业在人才问题上有两种现象值得注意：一是高技术、高学历的人才大量流失，严重影响了企业的产品开发能力。据了解，我国有的印刷机械研究机构几乎成了"空壳"，绝大部分高级技术人才都到外资企业去了。二是高级技术工人的短缺，严重制约了印刷制造业整体水平的提高。

　　在印刷业，很多人都有这样的困惑：同样都是使用一流的设备配置，中国工人印制出来的产品就是不如"老外"。我国一个印刷行业协会曾受当地有关部门委托，举行过一次中级技工考试，结果令业内专家"大跌眼镜"，他们发现大部分领机连中级工人的水准都没有达到。相当多的印刷企业由于人手紧缺或担心技工眺槽，多年来几乎没有组织过任何形式的培训。

　　业内专家指出，企业设备落后，花些钱就可以更新；而技术工人的素质提高，却不是花了钱就能立竿见影。技术工人是技术创新的实践者，是一个行业发展水平的风向标，我国要成为世界的印刷基地，改变廉价的形象，能否培养出优秀的技术工人至关重要。

信息来源：pack.cn