笔者认为，目前我国绿色食品包装技术改造应从以下两方面着手：

　　1 、从源头上控制

　　我国塑料彩印厂家规模大小不一，生产设备性能档次参差不齐，以小规模的彩印厂家占多数。由于食品包装业竞争的加剧，导致一些小规模厂家注重产品成本，忽视了产品内在质量，缺少对综合性能、安全卫生性的评价。鉴于此，印刷厂家应该花大力气对印刷设备、原材料、工艺参数等作严格的控制。但是甲苯对BOPP等聚烯烃薄膜有较好的亲和性，在包装袋印刷时特别是上墨面积较大，墨层较厚的印刷品上，溶剂残留难以挥发，虽然有严格的工艺管理，但是一旦失控，就有可能产生过量的苯类溶剂残留。一些较大规模的印刷厂家，尽管拥有先进设备，往往也难以控制印刷品甲苯残留量，这已经成为了软包装卫生控制的一个难点。只有从源头上控制，才能从根本上杜绝。

　　当前已采用醇溶复合油墨做印刷铺底新工艺，甲苯残留量大幅度减少，可以达到目前行业推荐的＜3mg/m2的控制标准。虽然甲苯残留量控制在一个限量范围内，但仍与欧盟及美国标准不符合，出口产品仍然不能通过西欧等发达国家的壁垒。如果我国明年出台强制性标准，规定禁止苯类溶剂油墨在食品及药品包装上使用，那么食品及药品包装印刷必须采用醇溶、酯类、水性等环保型的无苯油墨，这样才能从根本上解决我国印刷包装行业存在的食品及药品溶剂残留安全卫生问题。这也将是我国软包装行业印刷技术与品质提升的一次飞跃。

　　2 、改善油墨连接料

　　在欧美地区，塑料油墨可以分为表印和里印复合两大类型。出于生产成本和市场发展要求考虑，目前的表印油墨以醇溶聚酰胺和硝化纤维素混合做连接料，生产的油墨则完全可以取代目前的以甲苯与异丙醇做溶剂的表印油墨。以聚酯及聚氨酯做主体连接料的表印油墨性能非常优秀，目前已是欧美国家高档次软包装印刷的主导油墨，一些要求较高的印刷包装均采用了这类油墨。水性化塑料薄膜软包装用油墨，近年来国外已有报道在柔性版印刷中应用。

    目前国内使用无苯（或醇溶）复合油墨，主要以聚酯/聚氨酯或PVB树脂为主连接料。可以印刷BOPP，PET，NY膜，其印刷适性，复合适性，以及特定的功能性要求均达到或超过苯类油墨。另外，以改性丙烯酸聚合物，结合PVB做连接料的醇溶油墨研发以及水性化软包装用油墨技术的研究都有了实际性的突破，类似醇溶油墨已批量推向市场，如浙江新东方油墨、上海DIC、上海锡克拜以及大连施密特等厂家均有自己特色的醇溶油墨产品。

    三 、倡导“以人为本”的食品包装理念

　　我们应该秉承着“以人为本”的食品包装理念，不断完善食品包装安全的新技术。近年来浙江新东方油墨集团率先推出了食品及药品包装用环保型系列油墨。其中豪达421FD型醇溶复合油墨，专用于BOPP等薄膜的印刷；超力福303FD型醇溶复合油墨用于PET、ONY膜印刷；以及超力福304型醇溶表印功能性油墨用于LDPE共挤膜等系列产品。这些醇溶（无苯、无丁酮）环保型油墨目前已经大批量应用在牛奶等液体食品包装以及冷冻食品、保鲜蔬菜、奶粉、饼干、巧克力等包装上。

    其中豪达421FD型白墨还能与绿化聚丙烯色墨配合使用，达到大幅度降低印刷膜中甲苯残留量的目的。是目前国内印刷厂家从采用苯类油墨向使用醇溶油墨过渡的工艺方法。超力福3100FD型耐热蒸煮（无苯、无丁酮）醇溶复合油墨也已全面推向市场。环保型油墨印刷适性和后加工适性比苯类油墨更优秀，是食品和药品软包装的必然选择。我们应该本着“以人为本”的理念，致力发展绿色环保产品，改善人类健康环境，共同促进我国软包装行业朝环保、卫生、安全的方向发展。