在现代食品工业中，食品的质量固然十分重要，而食品包装也是绝对不能忽略的重要一环。各种款式新颖、味美可口的流行食品，均需要不同的包装帮助推销，使消费者能品尝到风味良好的食品之余，还可享受包装带来的乐趣。
为此，许多公司研制生产出一系列适合不同食品要求的包装设备，务求满足食品生产商和消费者的需求，同时为食品工业添加新意和色彩。
简易管式包装
管式包装（tickPack）已成为食品业的热门话题。这种包装是符合经济效益、方便使用和节省包装材料的良好选择。
与标准分装袋相比，管式包装能直接包装液体食品，同时其中心排空设计也是另一优势。管式包装是修长的管状包装袋，配有与产品外形相符的顶部密封和撕开装置，利用纵向加工工艺制造。
从卷材中取出可热封的包装材料，分成两种长度，然后送入成型工具生产管形包装物。将密封带送入成型管和薄膜材料之间，形成紧密的纵向密封区。通过结合的密封装置，空袋的底部密封和已充填包装物的顶部密封可同时进行。包装机配有分割装置，可将已充填并封口的管式袋与剩余的包装材料分开。
无菌管式包装
应用于无菌操作的成型-充填-封口设备，利用柔性包装材料生产，并可在包装物四周进行灭菌。管式包装的成型、充填及封口均在无菌空气产生的过压下进行，每个周期能生产8个管式包装，生产能力约为20，000个/小时。
包装材料为滚筒输出的柔性多层复合膜，通过特别的切割工艺，将多层复合膜分割成4条，薄膜只被切割到密封层的位置，但仍以短小的薄膜（少于3毫米）连在一起。在沉浸槽中，对薄膜材料的四周进行灭菌，然后再送入无菌室。在无菌的条件下，各条包装材料采用专门的成型肩，形成4个双重的3面管式包装袋。
当薄膜材料运行到成型肩时，预先切割的多层薄膜材料再被分割为独立的4条，然后可进行纵向密封。成型并已完成纵向密封的管状物，通过一道闸门离开无菌管道。此时，袋子在无菌条件下进行无菌产品充填，在无菌管道外，包装材料的传送是通过一台结合了卸出、横向密封和横向切割的装置完成。横向密封工艺，利用顶部密封把充填后的包装封口，与此同时，机器也进行管式包装的底部封口。最后，完整的管式包装产品从余下的包装薄膜中分离。至于双重袋产品的纵向分离工艺，则在无菌管道闸门和卸出装置之间的无菌区外部进行。
该包装技术主要是针对方便食品（布丁和休闲食品）以及乳品（甜点和白乳酪的制备等）而设计。无菌包装既可提供较长的保质期，又能保护优质的产品。
无菌杯型包装
无菌操作杯子成型-充填-封口包装机，能包装布丁、果冻和加有水果的酸奶，并且备有24up规格装置。包装125克的杯型产品，以4排、每排6杯的方式进行成型、充填及封口。每个独立的工作台均配备伺服驱动装置时，因此能精确定位。包装机的所有功能，均采用控制系统执行；利用HMI操作单元的触式屏幕操作。
用以消毒包装物底部和盖膜材料的无菌装置，采用了世界验证及符合生态安全的蒸汽灭菌工艺。已消毒的包装材料，被送入无菌空气过压管道内的密封工位。另外，一台在线单面贴标系统可与包装机结合，为杯型产品进行装饰。
为充填不同的产品组合（底部铺设或顶部覆盖的产品），可安装2台24up充填机，该设计有原位清洗或原位灭菌两款型号杯型包装的分割工艺，是利用能减少废料的切割器的多孔穿打装置进行，可预先选择双重、4线和6线打孔单元，最后，杯型产品由吸取器接收，并单层存放在托盘中。该生产线的生产能力约为40，000杯/小时。
