如果用筒状膜裹包，则只需在筒状膜切断时同时进行封口，刺孔，然后进行热收缩。见图12-2的C处切断同时进行封口。
如果用对折膜可采用L型封口方式。这种方式是用卷筒对折膜，将膜拉出一定长度置于水平位置，用机构或手工将开口端撑开，把产品推到折缝处，在此之前，上一次热封剪断后留下一个横缝，加上折缝共两个缝不必再封。然后用一个“L”型剪断器从产品后部与薄膜连接处压下并热封剪断，一次完成一个横缝一个纵缝。操作简便，手动或半自动均可。适合包装异形及尺寸变化多的产品。操作过程见图12-4。 用单卷平膜可采用枕形袋式。这种方式是用单卷平膜，先封纵缝形成筒状，将产品裹于其中，然后封横缝并切断制成枕型包装。其原理与制袋充填包装相似，操作过程见图12-5。 四面密封方式预封后，内部残留的空气在热收缩时会膨胀，使薄膜收缩困难，影响包装质量，因此在封口器旁常装有剌针，热封时剌针在薄膜上剌出放气孔。在热收缩后封缝处的小孔常能自行封闭。
(3) 一端开放式裹包：一端开放式的收缩包装，将物品堆积于托盘上，作运输包装用。它的工艺方法大多采用将收缩包装薄膜(管状膜或平膜)，经制袋装置预制成收缩包装所用的包装袋 (收缩包装袋比所要包装的托盘和堆积物尺寸约大15%～20%)。裹包时，先将包装袋撑开，而后套入托盘和堆积物，无特殊密封要求时，下端开放不封合，然后带托盘进行热收缩。如图12-6所示。
用托盘收缩包装是运输包装中发展较快的一种方法，主要特点是产品可以以一定数量为单位牢固地捆包起来，在运输中不会松散，能在露天堆放。
2．热收缩作业
在热收缩包装中，被包装物品用热收缩薄膜材料按要求完成裹包后，被运送到热收缩装置中。热收缩装置称为热收缩通道(也称热收缩隧道)，由传送带、加热器和冷却装置等组成。热收缩过程是：将预包装件放在传送带上，传送带以规定速度运行，将其送进加热室，利用热空气吹向包装件进行加热，热收缩完毕离开加热室，自然冷却后，从传送带上取下。在体积大热收缩温度较高时，往往在离开加热室后用冷风扇加速冷却。
目前收缩隧道中常用输送装置有耐热皮带、自动滚筒、滚筒、括板、板式链带等种型式，它们的表面应不会与收缩薄膜粘住，由输送装置带出的热量应最小，因此收缩隧道的输送装置与薄膜有关；因结构不同能带动的物品重量也不相同。例如，耐热皮带，适合于聚乙烯、氯化乙烯的薄膜，不能载过重的物品；板式链带适合的薄膜只有聚乙烯，能载重的物体适用于托盘收缩包装用。
加热室是一个箱形的装置，内壁装有隔热材料。其中有加热通风装置、恒温控制装置。通常有两个门，一进一出，由热循环风机吹出的风经过加热器加热成热风，经过吹风口吹向预包装件。加热器的加热方式可以用电器、燃油、煤气的远红外线等。要恰当地配置吹风口，并合理选择风景和风速，使包装件各部分大致能同时完成收缩。为加热收缩过程保证均匀收缩，热风采用强制循环。加热室的温度采用温度自动调节装置来控制，使热空气的温度差不大于±5℃。热收缩通道见图12-7。 由于各种收缩薄膜的特性各不相同，所以应根据包装作业所用薄膜的性能合理选择热收缩通道的各种参数。表12-1价绍了常用收缩薄膜与热收缩通道的主要参数关系。
表12-1 常用收缩薄膜与热收通道的主要参数关系
0.12～0.20160～200
180～2008～10
30～606～10
12～16收缩时间长必要进停止加热
三、热收缩包装设备
目前，国外收缩包装机种类较多，如适合于杂货、食品、工业品零件等包装的NS式L-2型半自动收缩包装机；适用于食品容器书报杂志等包装的NS式A-8型自动收缩包装机；适合胶合板、金属板及其他平板状产品包装的NS式A-1C型自动收缩包装机等等有几十种之多。有的包装机在国内也行到广泛应用。下面简单介绍几种国内常见的收缩包装机。
1．小型收缩包装机
主要用于包装水果和新鲜蔬菜，一般都用纸浆或塑料浅盘包装，如苹果、桔子、西红柿等，也可不用浅盘，如黄瓜、胡萝卜、香蕉等。因包装件尺寸小，多数采用枕形袋式包装，其结构与卧式枕形袋包装机相似。配套的热收缩通道温度，因包装材料而异，用聚氯乙烯薄膜时要求90～180℃；用聚乙烯薄膜时要求160～240℃。
2．L型封口式包装机
一般使用卷筒式折膜，用手工送料。包装能力取决于包装件尺寸的大小和操作者的熟练程度。一般约为10～15包/min。
3．板式热封包装机
用于两端开放式和四面密封式包装，如包装多件纸盒或瓶、罐装产品。包装能力决定于包装件尺寸、产品重量和薄膜厚度。一般为15～25包/min。
4．大型收缩包装机
用于装瓦楞纸箱和装大袋的产品集合包装。包装件长宽高一般在1m以上，有装于托盘上的，也有不用托盘的。
