1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。
对策：检测PE、PP表面张力是否达到40达因/cm以上。
2.里印油墨与被印材料亲和性不良。这是混合溶剂配比不良。对策：调换油墨，调整溶剂配比。
3.印刷车间温度和相对湿度变化大。
对策：尽量将车间的相对湿度控制在50%~60%之间，但不能太低，低于40%时，易产生静电。室温最好控制在18℃~23℃为最佳，并保持环境清洁，空气流通。
4.塑料薄膜本身印刷适性极差，经电晕处理后仍不合要求。
对策：更换被印材料。
塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种：
1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。
对策：检测PE、PP表面张力是否达到40达因/cm以上。
2.里印油墨与被印材料亲和性不良。这是混合溶剂配比不良。对策：调换油墨，调整溶剂配比。
3.印刷车间温度和相对湿度变化大。
对策：尽量将车间的相对湿度控制在50%~60%之间，但不能太低，低于40%时，易产生静电。室温最好控制在18℃~23℃为最佳，并保持环境清洁，空气流通。
4.塑料薄膜本身印刷适性极差，经电晕处理后仍不合要求。
对策：更换被印材料。
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