由图2可以看出有机物催化燃烧后放出大量的热能，既可以用于维持催化剂床层要求的温度，保证有机物高效净化，由尾气放出的热气流又大部分地用于吸附器的脱附再生，达到废热利用的目的。如图2所示，在较长的时间内(如图2a中所示1号设备的1～9 h之间)，催化剂床层出口的温度都高于进口的控制温度。出口温度最高达到700℃左右，按照有机物燃烧放热(每1．0×10⁷的甲苯和乙酸乙酯可使温度升高分别为127℃和73℃)的热量计算 ，在这一段时间内的有机物总浓度大约在1．0×10⁷--3．0× 10⁷)，实际测定 大约为3 000～8 000 mg/m3，此时，催化床的预热设备基本上处于关闭状态，极少需要外加能量的补充，几乎完全靠有机物催化燃烧反应产生的热能来维持催化剂床层的温度。吸附器内的温度也慢慢接近于脱附的设计温度，使吸附的有机物逐渐被均匀地脱附释放出来。通过控制，可使脱附气流中有机物浓度比吸附操作前提高近10倍，在此系统的气体流量仅为总排气流量的1／10左右。FCJ型有机废气处理系统通过2种净化工艺吸附与催化设备的组合，使大风量、低浓度的VOCs废气治理变为小风量、较高浓度的催化燃烧废气净化，同时有效利用了有机物催化燃烧产生的热能，所以该包装印刷厂的VOCs废气治理，实际的复合运行费用较低。催化燃烧设备装填以蜂窝陶瓷为载体的贵金属(钯)复合催化剂，该催化剂活性高，使用寿命长，在此系统中VOCs废气被净化处理很彻底，整个处理过程不产生二次污染。

(待续)