塑料薄膜干式复合粘边是指塑料薄膜经涂布上胶后由烘干到加热烘干，再经热压钢辊挤压后收卷，收卷成品两边粘连在一起的现象。而这种粘边故障会常常发生。一旦发生粘边现象，卷料两端，膜层之间牢牢地黏结，要使成品膜分离就很困难，常常会产生成品膜被拉变形、拉断，使其成废品，造成资源的浪费。

　　非刮刀式上胶系统是通过上胶辊两端的螺纹杆调节上胶量的，刮刀式上胶系统是根据刮刀和网纹辊来调节上胶量。刮刀式上胶系统对上胶量的影响是刮刀的压力和角度。压力小，上胶量多，就会造成粘边。为延长网纹辊使用寿命，不产生粘边，刮刀与网纹辊间的夹角为35°。

　　非刮刀式上胶系统对上胶量的影响不像上胶辊与网纹辊之间的压力大小。压力小，上胶量大，反之上胶量就小。因其是通过上胶辊两端的螺纹杆调节上胶量的，所以操作中，两端的压力要一样，否则胶层会一边厚一边薄，厚的一边经热压辊挤压后易发生粘边故障。

　　 采用非刮刀式上胶系统时，防止粘边故障发生，有经验的师傅都会先将上胶辊两端的螺纹杆压紧，然后再在运行过程中慢慢调节上胶量。检查胶辊上胶量大小最直接的办法是用食指挤压上胶辊，观察被挤压处胶液的厚度，两边一致即可。

　　产生粘边还与烘干机的烘干温度有关系。烘干系统有蒸发区、硬化区、排除异味区这3段区。蒸发区温度一般控制在60～70℃，硬化区和排除导味区的温度一般控制在70～80℃。烘干温度的高低是随着复合基材的宽度和厚度变化而变化的。复合基材的宽度变宽，厚度变厚，温度应相应提高，否则会产生粘边。 复合基材的宽窄度也与粘边故障有关。如果印刷基材的宽度大于复合基材的宽度，一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上，严重影响产品质量。解决这一问题最好的办法则是增大复合基材的宽度。如果是用的BOPP/OPP、OPP/PET复合结构，解决的办法是将印刷膜作为"复合基材"进行复合。

　　除了以上因素会容易产生粘边故障，还有上胶辊的硬度也会易产生粘边故障。胶辊使用时间长了之后，表面缺乏弹性，有“硬化”现象，出现此现象后，上胶时就容易有胶液往外溢出，就容易产生粘边。解决的办法将上胶辊置于50℃左右的熟化室内熟化1～2小时，使其表面恢复弹性，或者换新的胶辊。

　　压力辊的宽度大小与粘边故障也有一定关系。压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实，使其涂布均匀，不产生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄0.5mm，如果宽度一致或偏大，涂布上胶时，胶辊上带的胶液经热钢辊挤压也容易引起成品收卷时粘边。解决这一问题就是选择比薄膜宽度窄0.5mm的压力辊即可。

　　产生粘边的因素有很多，操作时一定要规范，一旦产生粘边故障，要仔细观察，认真总结，防止下次再产生此故障。