在塑料凹印印刷过程中，经常会出现刀丝现象。其产生的原因很复杂，涉及到制版、油墨、刮墨刀及环境等多个方面，现对其进行分析探讨，供同行参考。

　　１印版方面

　　印版上镀铬层的表面光洁度、硬度等都会对刀丝的产生有重要的影响。塑料凹印所用油墨的颜料一般以颗粒状态分散在连接料中，在印刷过程中，油墨布满网孔后，多余的油墨被刮刀刮去，同时不断地摩擦印版表面。如果印版表面镀铬层硬度不够，则很容易被粗颗粒油墨划伤而产生刀丝。

　　另一方面，如果在制版时印版滚筒抛光加工不良，版面有细小抛纹或版纹过深，在印刷过程中，油墨会残留于此而不能被刮刀刮去，转印到承印材料上就会产生不规则的很细的刀丝。因此应该采用专用抛光设备和专用抛光砂纸来抛光。

　　另外，应严格控制好滚筒加工精度与安装精度，防止偏心超标，以免在高速印刷时对刮墨刀产生冲击而产生刀丝。

　　２油墨方面

　　塑料凹印所用的油墨如果细度不够，颜料颗粒太大或者混入颗粒性杂质的话，均会导致刀丝的出现。因此应该选择质量较好的油墨，其颜料颗粒应该小于10μｍ。应该在输墨系统中加入过滤装置，并且经常对其进行检查，以免油墨中的杂质粗颗粒损伤印版和刮墨刀。如果油墨粘度过大、干燥过快，会加大印版滚筒与刮墨刀之间的相对摩擦力，使刮墨刀难以刮下版面多余油墨而形成刀丝。因此应控制好油墨的粘度，对于干燥过快的油墨，可使用慢干溶剂或对油墨进行稀释。

　　此外，如果油墨稀释不规范，使用不相溶的溶剂，会导致油墨中颜料析出，形成大的颗粒，从而产生刀丝。因此应选择与凹印油墨相匹配的溶剂。如果油墨的抗静电性能差，或是润滑性能差，也会导致刀丝现象的产生，因此应该严格控制检验油墨的各项质量指标是否分析。