④覆膜设备的逆向涂布结构是独立动力驱动。与复合主机匹配差额，造成涂胶量或多或少的误差，影响粘结力的稳定。
　　⑤覆膜设备的烘干装置，在同一干燥遂道内，实际存在三个不同的温度区域和与有机溶剂有效挥发恰相反的三个浓度区域，造成资源的浪费而达不到预期粘接效果。
　　⑥覆膜设备的涂胶与薄膜放料机构设计在一起，使有机溶剂挥发浓度最大的区域，正好处在薄膜放料的静电场。其释放的静电火花与浓度最大的极度易燃易爆挥发气体，正是造成即涂胶湿式复合工艺易产生突发性火灾的根源。
　　⑦覆膜设备的热压合机构的热力保证，普遍存在因加热辊筒直径太小，管壁较薄、管壁厚度不匀、单腔空气介质导热等结构设计及生产加工缺陷的不可靠状况。
　　⑧上光设备涂层的厚薄缺乏可靠的调控装置，不能满足上光涂料成膜的要求。
　　⑨上光设备的干燥装置，均缺乏深部干燥功能，使干燥仅表现为表层程度。
　　⑩烫印电化铝设备只是版式置换的热压主结构。没有对加工基材表面的予处理装置。从而在对新型基材加工时，仅靠热压不能保证质量。
　　3、材料陈旧
　　①手工装订的胶粘剂全是水化型，浓度控制不标准。既造成粘接力不稳、干燥后收缩不一，还使铁丝钉易锈蚀。
　　②胶订用热熔胶的主要成份仍是EVA。靠石蜡调节其流动性、增粘树脂体现其粘度、滑石粉提高其硬度。构成组份中的材料是矛盾组合团。对书芯的浸润依靠的高温下的流动性。这种流动性的保证，恰是加速热熔胶体老化、降低粘接力，和低温脆裂性明显变差的诱发因素。
　　③覆膜用的溶剂型胶粘剂是习惯性用料。覆膜加工低价位的剧烈竞争，既倾向于选用看似价位低而实际成本高的溶剂 型胶粘剂 ，也迫使胶粘剂生产者为在低价位下保证自己的生存，不得不选用可替代的组合成份材料。反过来又加重生产过程的污染和覆后的产品质量问题发生。
　　④胶订热熔胶、覆膜胶粘剂 、上光涂料等材料的构成，基本是依托国外的早期专利资料，使用的是国外先进国家已淘汰的材料和技术。
　　4、技术薄弱
　　印后基本队伍的组成，是印前、印刷筛选后的成员。相对于印前、印刷生产工序，文化水平较低，年龄构成偏大。突击性的生产加工，又有许多农村闲散劳力临时应急地补充到手工操作生产线。印后工作人员，很少接受系统培训，大多缺乏印刷基本知识。基本上使印后处于体能型的重复劳动状态。
　　一部分技术岗位的生产人员，对机械设备的掌握，缺乏机械常识和必需的维护、保养、调整基本技能，不能发挥机械的正常效率。在高科技含量的进口自动化生产线上更为明显。
　　有不少生产者，不了解基材的特性。不明白基材受气候影响产生的不同变化。看不到基材的微量变差。不能将这种特性、变化的客观条件，注入自己的操作意图，相对应地调整生产条件，以使加工效果达到最佳。
　　会议通报交流了目前印后技术创新的主要成果和应用市场的反馈信息：
　　一、利用PN结型半导体温度器件及数字液晶显屏，开发的自动温控系统，已运用于广大地区书籍装订的烫背机、胶订机的胶槽、胶订修书机等生产线。对热力量化的控制，改善了机械技术状况和材料使用性能。
　　二、国产圆盘式、长条式无线胶订机已在上海、江苏、河北、辽宁、河南、黑龙江等地批量生产，加速了我国装订向无线胶订工艺的改进。铣背开槽刀由V型改进为U型，扩大了书脊铣槽的裁面，有利于热熔胶的灌注。
　　三、适应我国纸张基材和大批量、短周期印刷、装订生产特征的低温高强度新型书籍装订热熔胶TNS—TYHMA系列在圆盘、长条和全自动胶订生产线使用后，已通过质量技术监督的标准认定，陆续投向新的地区，扩大应用范围，将为“2000装订质量年”发挥有效作用。
　　四、《华萃》牌无溶剂熔融型热熔胶予涂薄膜及干式复合工艺，已在全国28个省、自治区、直辖市的印刷、包装、测绘等行业运用推广。彻底解决了即涂胶湿式复合工艺在覆膜生产时、及覆膜后产品中后期发生的各种问题。并具备可分离功能。达到覆膜产品使用时，复合强度高。当其产品废弃时，在一定条件下又能分解，将纸张、薄膜、热熔胶分别回收，重复利用的新水平。此项印后科技创新成果，已获新闻出版署1999年科技进步三等奖。
五、予涂膜干式复合已将覆膜工艺简化为纯热压合；技术浓缩为热力保证。HZ—920型液动红外双腔油温复合机以性能优异、操作简便、高效低耗等技术创新亮点，逐步成为覆膜最新一代设备，印后精加工的投资热点。
六、上光的干燥方式正向热固化、光固化及混合型固化方面发展。以电子束或其它热能深部固化的干燥方式正在积极研制中。UV上光涂料在我国上海、广东、湖南、河南等地已批量上市。适宜胶印机在线上光的水基上光涂料、可成膜上光涂料，正在印刷生产线试用。（完）