一、印刷工业的结构，已从承制书报刊等媒体为主趋向以商业印刷为主。商业性的广告、表格、包装等，已逐渐成为印刷主体。政策性的压缩书报刊数目，使这类出版物的印量逐渐减少。造成各级书刊定点印刷厂（也是我国印刷支柱企业）举步维艰。迅速发展的以商业印刷为主体的新兴印刷企业，又以定位准确、设备先进、质量可靠、效率快捷、服务优良等优势，异军突起，成为印刷工业的重要支柱，占据了新的印刷市场。
　　二、由于科技、经济信息交流和对未来发展趋势预测等诸种原因，造成印刷工业的整体布局，是沿海开放地区的技术创新明显优于内陆、特别是西部地区。“内活外发”、“北活南印”的势头不减。形成小部分地区持续发展，大部分内陆省份存在巨大技术创新潜在市场的明显反差。
　　三、国家经贸委和新闻出版署对我国印刷工业的技术进步极为关注。遵照党的十五大对新闻出版业“加强管理、调整结构、提高质量”的指示，明确中国印刷工业以市场为导向、依靠科技进步不断创新的主导思想，要求中国印刷及设备器材工业2010年前达到“印前数字、网络化；印刷多色、高效化；印后多样、自动化；器材高质、系列化”的新目标。在技术进步过程中，印刷工业的印前、印刷、印后的速度有明显差距。
　　随着计算机工业的迅猛发展和互联网技术在全球的应用普及，印刷出版业作为传统的信息产业受到数字化、网络化的巨大冲击。在我国电子激光照排系统达到国际先进水平时，印前又开始采用Client/Server系统结构，以74卷《中国大百科全书》为依托，建立、开发库容量设计为100万条术语的术语数据库，和标准通用星际语言（SGML）的中文编辑器。编辑工作实现自动化，并能与国内外有关组织进行通讯和数据交换。
　　Super－XH100卫星新闻图片传输处理系统已由西安交通大学、新华社技术局完成。它在非抢先式多任务环境下实现了后台通信、前台处理的功能，使系统具有智能化、具有分地址多速率接收、JPEG压缩与解压以及通信加密、解密等功能。通过软硬件技术的结合以及多层次、多方式程序开发手段，使印前信息传输达到自动化、智能化的程度。
　　各印刷企业的多色胶印发展迅速，已使我国印刷工业初具规模。快速印刷、个性印刷、按需印刷已成为市场经济发展下印刷业的新动向。Indigo、爱克发、Xeikon、施乐等厂商的20余台数字印刷机，已在我国应用，进一步增加了我国印刷的科技含量。
　　相对于印前、印刷的快速发展，劳动密集型的印后更为落后。粗放型的印后加工，仍以手工劳动或半机械化操作为主。明显地影响高速、精美印刷品的质量品位，制约了印刷业整体的快速发展。会议讨论了印后的基本情况和主要问题：
　　一、印后加工在书刊印刷方面主要侧重为装订工艺；在包装印刷方面表现为覆膜、上光、模切、压痕、电化铝烫印等工艺。在更多时候，书刊印刷和包装印刷的印后精加工技术是共用兼容的。
　　二、装订工艺由于工艺流程设计与实施、生产作业组织与协调、设备技术性能与维护、材料品质确定与选用等因素影响，不仅存在着生产效率低，而且质量问题明显。据有关部门检测统计，书刊印刷质量不合格的原因，60%以上是装订所致。
　　三、覆膜、上光做为印后表面精加工的常规工艺，普遍存在着传统生产工艺在生产过程产生污染、易发生火灾、传统的即涂胶湿式覆膜后易发生起泡与脱膜、翘曲等问题。溶剂型、UV型上光后易发生彩印色变或金属色消失等问题。同时这种传统生产工艺加工的覆膜、上光产品，都存在着气味迁移，影响内包商品质量的后期问题。
　　四、烫印电化铝是烫金精加工向多色彩、多版式、新材质方向的发展。目前存在着烫印电化铝后再覆膜、上光的色衰、色褪、色失等问题。还有在超级光亮卡纸上烫印电化铝后极易脱落的新问题发生。
　　五、目前印后存在诸种问题的主要原因可归纳为：
　　1、工艺落后
　　①装订工艺仍以手工劳动的铁丝平订为主。自内文折页到烫背成书复杂程序的手工操作不可避免的随意性，是影响生产力发展和质量难以保证的基因。
　　②80年代引进的覆膜设备是即涂胶复合机型。其工艺原理是涂胶——烘干——复合。复合的胶粘剂为适应该机型的生产操作，要经过先由固态变化液态（便于上机涂布），再由液体还原成固态（才能形成粘接）的物相反复。正是为具备覆膜生产的可操作性，才需在物相变化时，先投入大量的（≥80%）有机溶剂，再给以大功率新热能源（6～12KW）使有机溶剂挥发。
　　这种以已矛制已盾的工艺，正是造成生成过程产生大量污染而有损操作工人身心健康、破坏周边环境洁净；极易产生突发性火灾而使安全生产得不到可靠保证；覆膜后产品易发生大批量的起泡、脱膜的质量事故；覆膜后产品易发生残留有机溶剂挥发造成的气味迁移，使内包商品产生异味变质诸种问题的根本所在。
　　③上光工艺既有上光——压光工艺，也有UV上光工艺。液态上光涂料向固态转化的干燥技术，使其都存在加工时表面干燥内部不能同时干燥，加工后内部继续干燥对油墨印层的色彩影响、改变问题。
　　2、设备缺陷
　　①手工装订对书脊涂刷胶粘剂后，向册页正反两面错位转移边胶时借用的托板，又粘掉书脊涂刷的胶粘剂，改变了原涂胶匀度。
　　②手工装订时烫背定型的温度控制，很少具备自动调节功能。造成温度低时，干燥差，书脊变形；温度高时，干燥过快，局部急剧收缩或覆膜面层脱空或融化。
　　③胶订设备铣刀结构的缺陷，易造成对内文册页铣槽太浅，胶订热熔胶不易灌注。（待续）