所以经过打磨的试验板要尽量清除上面的灰尘，还要用丙酮或乙醇等溶剂擦试，擦试时，要用脱脂棉蘸饱溶剂，将试验板倾斜，用手轻轻挤压脱脂棉，将溶液挤出使之在倾斜的试验板上流下，冲洗试验板表面，并让溶剂自然挥发，而不要用棉球在试验板上来回摩擦，以免棉球上沾有杂物造成划痕。
　　2.试验环境
　　试验环境的温度、湿度对试验结果也产生一定的影响。由于胶层与被粘物的膨胀系数不同，温度变化时产生热应力，在粘接体系的内应力和粘接力之间是互相抵消的。如果内应力大于粘接力，粘接接头就会自动脱开。
　　在胶粘剂分子蠕动不足的情况下，胶接接头就会永久性地残留内应力，而且在接头内分布不均匀，这就会造成应力集中，影响粘接效果。
　　以下是温度变化引起的热应力计算公式：
　　P＝△t△aE/（l-r）2　　　　（2）
　　式中：△t—温度变化值
　　△a－胶粘剂及被粘物膨胀系数之差。
　　E－胶层的杨氏模量。
　　r－横、纵尺寸变化比。
　　从上式可见，△t增大，热应力也增大。因此，试验环境的温度应较稳定，不能有很大波动。国家标准规定的试验环境一般为23℃，rh:50%。
　　试验环境中的湿度也是影响试验结果的一个重要因素。如果试验环境湿度过大，金属试验板表面能比水表面张力高，会对水产生吸附力。
　　吸附在试验板上的水分子对胶粘剂层有渗透、膨胀作用，水分子或水蒸气在极性低的物质中有迅速扩散的作用，从而导致胶层膨胀的加速进行，这样就影响胶粘剂与被粘物胶接的效果，使试验数据受到影响。
　　试验环境还应避免粉尘污染，因为在粘贴试样时，粉尘等杂物如果落在试验板或胶粘带上，试验板表面接触角会变化，使胶粘剂不易浸润表面，影响胶接强度。
　　3.粘贴操作
　　在制样时，应将卷状胶粘带的外边几层剥法，取内部的胶粘带进行测试。取样时应使用专用的切刀，调好所需尺寸，将试样的经向垂直于刀架上轻轻转动，试样尺寸应精确至1mm以下。
　　因为试样尺寸增大或变小会影响检验数据的准确性，在胶粘带的制造过程中，胶面涂布不可能非常均匀，胶的内部难免带有杂质，在粘接过程中，也有可能带进空气、杂质，而使粘接面存在缺陷。
　　一般说来，试样的尺寸越大，缺陷存在的机会越多，这些缺陷会产生局部应力集中现象而影响粘贴效果，使检验结果受到影响。因此，只有严格准确地将试样制成规定的尺寸，才能保证试验的准确、公正。
　　在制样的过程中，应避免用手接触测试部位。取样时，应轻轻拉动胶带，以免基材因拉伸变形而影响胶面的质量。解卷后不要立即粘贴，要使胶带恢复一下再贴在试验板上，但不要将胶面过长时间地曝露，以免灰尘落在上面。
　　粘贴后，要用规定质量的压辊，按标准规定的次数来回流压，滚压时，只需轻轻推动压辊，让压辊在试样上滚动，而不能用外力加压。
　　试样制好后，要在标准的环境中放置一定的时间，使基材、胶面稳定后再进行试验。放置时间的长短，对检验数据影响很大。根据我们实验室测试的经验，放置2小时以上的试验要比制样后立即测试的数据高出近1倍。所以试验时，应根据试验的目的来规定放置的时间。
　　如果想得到初粘效果的数据，可制样成立即测试。要想考核胶粘带寿命期的粘合效果，则应在制样后放置20～40分钟再进行测试。
　　如果在粘贴操作中的每一个五一节，我们都加以注意，并小心翼翼地操作，便获得可靠检验数据。（完）