压敏胶粘带由于使用方便、粘贴性能好，被广泛用于包装、标志、粘接固定、电工绝缘、医疗、表面保护、喷涂掩蔽等方面。
　　我国引进了许多条生产线，生产各类压敏胶带来满足市场要求。随着生产的发展、有关部门制定了一睦国家标准，规定了该产品的生能要求和检验方法。1998年对压敏胶粘带180°剥离强度和持粘性试验方法进行了修订，使这两个标准更加完善。
　　压敏胶粘带180°剥离强度和持粘性是考核压敏胶粘带粘合性能的重要指标，是判定压敏胶粘带产品质量好坏的重要依据。因此研究并排除影响试验结果的因素，提高检验结果的准确性、可靠性是我们质检工作人员应该做的工作。
　　GB/T2792－1998和GB/T4851－1998是这样定义的：压敏胶粘带180°剥离强度是指在规定的剥离条件下，使胶接试验分离时单位宽展所能随的载荷；持粘性是指沿粘贴物上的压敏胶带长度方向垂直悬挂一规定重量的砝码时，胶粘带抵抗位称的能力。
　　这两个试验方法都需先将试样粘着在试验板上，再进行测试。粘着是一个复杂的物理、化学过程，粘着力的产生不仅取决于粘着剂，还要取决于被粘物以及粘接的操作过程。因此在试验过程中，应充分考虑到各种影响因素，统一操作方法，才能获得准确可靠的测试结果。
　　以下就我们多年从事检验工作，浅谈一下影响压敏胶粘带180°剥离强度和持粘性测定的因素及应注意的问题。
　　1.试验板的选择和处理
　　产生粘接力的因素有四方面：
　　（1）化学键力；
　　（2）分子间的反作用力（范德华力）；
　　（3）界面静电力；
　　（4）机械作用力。
　　这些都是在压敏胶粘带的设计、制作中所考虑的基本条件。对于测试制样来说，粘贴试样时应注意机械作用力，因此选择合适的试验板是非常重要的。
　　压敏胶是一种在压力下容易产生流动、变形的半固体物质。也可以将其看成一种高粘度的流体，当胶粘带粘着在被粘物上时，胶粘剂充满被粘物的表面缝隙，粘贴后，在界面产生了啮合力，也是机械作用力，其本质是摩擦力。
　　适当增大被粘物表面粗糙度，等于增加其表面积，有可能获得好的粘合效果。但是并不是被粘物表面越粗糙，粘合效果就越好。
　　液体在粗糙表面的接触角在与光滑表面的接触角有所不同，我们令r为固体表面实际面积与可见几何面积之比（粗糙系数），设胶粘剂（液体）在光滑面的接触角为θ，在粗糙面的接触角为θ′，利用杨氏公式计算光滑面张力与接触角的关系为：
　　rLrcosθ=rs-rsL　　　　　（1）
　　其中，rLv：液体/气体界面的界面张力。
　　rs：固体的表面自由能（界面张力）。
　　rsL：固体/气体界面的界面张力。
　　粗糙表面张力与接触角的关系如下式：
　　r（rs－rsL）＝rLrcosθ′　　　（2）
　　二式相比得：
　　r＝rLvcosθ′/rLvcosθ＞1　　　（3）
　　由上述粘附功的公式可改写为：
　　WA＝rLr（1+rcosθ）　　　　　（4）
　　当θ＜90°，湿润性好，θ′＜θ，胶粘剂在粗糙表面湿润性比光滑表面的湿润性好。
　　当θ＝90°，则θ′＝θ，胶粘剂对粗糙表面与对光滑表面湿润性相等。
　　当θ＞90°，湿润性能不好，θ′＞θ胶粘剂对粗糙表面湿润性比光滑表面湿润性差。
　　报以根据国家标准规定，试验板要选择GB/T3280-1992《不锈钢冷扎钢板》中规定的0Gr18Ni9或1Gr18Ni9Ti的材料，并要用JB/T7499-1994《耐水砂纸》规定的P280号砂纸打磨。
　　对一般情况来说，被粘物表面接触角小，胶粘剂对表面浸润性好，有利于胶接强度的提高，而如果被粘物表面被污染，则污染中存在低表面能的物质，那么就会导致被粘物表面的接触角增大，使胶粘剂不易浸润被粘表面而影响胶接强度。
　　如果被粘物沾有油层，而油层的表面张力低于胶粘剂表面张力，故油层比胶更易被粘物吸附，形成不易消除的吸附层（弱界面）而降低胶对被粘物的亲合力。（未完待续）