4．纸桶易出现的问题及相应对策

　　纸桶在使用过程中，出现问题为搬运过程中的纸桶变形大，桶身与桶底易脱离，尤其是桶底部与五合板连接处脱开，造成质量问题。分析其原因主要有以下几点：

　　4．1 五合板质量对桶底质量的影响：

　　当纸桶底盖采用五合板时，五合板的材质的问题是：

　　① 厚薄不均匀、多数厚度达不到要求。

　　② 五合板层与层间的粘合强度低，当脱离。

　　③ 五合板木质差影响其强度。

　　④ 五合板下料尺寸公差掌握不准。

　　解决办法：首先要选用符合标准的五合板材料，下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控，五合板厚度应根据纸桶内容物的最大重量来确定，当纸桶内容物重量在50公斤左右时，五合板厚度不得小于6毫米。

　　4．2 纸桶成型工序操作质量对桶底的影响。

　　纸桶生产过程中桶身与桶底的连接主要靠封底成型工序来完成，所以成型封氏工序的操作质量影响纸桶的整体质量。在设备型式确定之后，应经常检查封纸模具各个部位的尺寸的变化，因为模具在闭合封纸桶底部时，锁环模垂直平易发生偏差，造成纸桶底的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合。

　　4．3 建立各种技术质量管理制度，并进行有效控制。

　　具体地讲，要建立生产全过程的管理制度，包括原材料采购制度、关键工序控制制度、进货检验制度、首件检验制度、操作人员自检制度、工序互检制度、质量检员巡检制度、成品检验制度等。应建立管理制度的控制程序，现定制度的批准、发布、标记、编目、使用、更改、回收归档、贮存、处理的办法和手续。在必须及时发放和撤销作废的管理制度的同地应保证各个场所使用相应制度的有效版本。

　　4．4 对生产全过程要进行工序控制

　　首先应制订出生产过程中各道工序的工艺操作规程和检验标准，建立影响产品质量的关键工序，并进行连续监督，保证生产过程各道工序处于受控状态，并定期对生产工序的控制状况进行有效审核及时采取纠正措施，解决异常情况和出现的问题，做好考核记录。

　　4．5 建立原材料，成品检验制度及方法

　　制定原材料检验制度，并对其检验情况进行记录，检测设备的准确度与精密度应符合检验的要求，并定时进行校核。工序检验中包括首检、自检、互检、巡检并有明确的记录。

　　产品检验的方法主要分为外观检验与性能检验两大部分，而且检验的内控指标要高于国家标准的指标。以下分别叙述纸桶的检验方法、检验要求以及制定准则。（未完待续）