BB／T0024－2004《运输包装用拉伸缠绕膜》行业标准是根据国家经贸委办公厅文件，国经贸厅行业［2002］73号文《关于下达2002年行业标准项目计划的通知》，制定《运输包装用拉伸缠绕膜》行业标准的工作由中国包装科研测试中心负责组织和起草，笔者参加了标准的起草工作。
BB／T0024－2004《运输包装用拉伸缠绕膜》行业标准于2004年1月9日发布，2004年6月1日开始实施，为了便于大家理解和使用标准，在此将标准简单介绍一下。
包装行业标准：
BB／T0024－2004《运输包装用拉伸缠绕膜》
缠绕膜又名拉伸膜，是一类新兴的工业用包装膜制品。它的特点是质轻软薄，具有很好的抗拉性能、延伸性能和自粘性能。随着我国包装技术的发展，单元化的包装方式应用越来越广，它是借助缠绕膜的抗拉性、延伸性和自粘性将产品紧凑地固定地捆扎成一个单元。将零散的小件包装成一个整体单元。这样的方式包装，既对内装物起到初级的表面保护作用，如防尘、防油、防潮、防水、防盗等，又可使包装物紧密地包裹在一起，在运输过程中不发生错位和移动，是一种提高包装效率，节约成本的包装方式。
缠绕膜生产是从80年代后期起步的，进入90年代我国沿海城市先后引进国外缠绕膜包装设备。各种缠绕膜的产量也在不断增大，使这个行业迅速发展起来。
虽然在我国缠绕膜行业发展迅猛，但是比起国外先进水平差距还很大。地域间发展不平衡，大中小企业的水平差距市场价格的混乱等等因素都影响着这个行业向着良性方向发展。为此，这个行业急需有一个标准来对产品的质量作出规范，以满足生产企业和使用企业的需求。并推动产品的技术进步和技术创新，加快与国际接轨的步伐。
标准概况
BB／T0024－2004《运输包装用拉伸缠绕膜》行业标准本标准适用于以聚烯烃塑料为主要原料生产的，用于非直接接触食品，运输包装用的拉伸缠绕膜。
标准中对缠绕膜的技术要求分为三个部分：尺寸及规格、外观和物理机械性能。并规定了其检验方法、检验规则等条款，作为该产品的产生、使用以及第三方检验的依据。
尺寸及规格是用户在订货时的基本规格。本标准主要参照美国ASTM D 4649－00标准，对宽度偏差、厚度偏差、卷芯长度偏差、卷芯内径偏差、膜卷质量偏差项目做了适合我国实际状况的规定。这些指标与ASTM标准相同或高于ASTM标准。以此带动行业整体技术水平的提高，是占领国际市场，促进行业发展与国际接轨的重要途径。
外观要求是我国产品标准中的一项重要内容。本标准中对膜的断头、气泡、穿孔、破裂、僵块、鱼眼、平整度的质量进行了技术要求。其技术指标来源是经过与生产企业和用户企业对GB／T10457－1989外观项目的讨论，并在其基础上作了一些修改而定的。
物理机械性能，本标准中主要规定了拉断力、断裂伸长率、粘性、永久变形、弹性恢复、拉力保持、F力值、抗刺穿、单位面积质量偏差、透光率、雾度、水蒸气透过量的技术指标，并阐述了其检测方法。
标准中对检验规则进行了详细规定。并对检验分类、抽样方案、判定规则等经过了反复推敲，力求代表性强、可操作性强。最终确定了出厂检验和型式检验的规则。
标准对产品的标志、包装、运输、贮存等方式上也进行了规定。特别是对贮存方式，保质期限进行了规定。明确产品的贮存方式有利于出现质量纠纷时的鉴定。
标准中物理机械性能
在制定标准期间根据缠绕膜在包装中的要求，拉伸性能是一个很重要的指标，我们首先选定了GB／T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》试验方法标准，然后从标准中的Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型四种试样中选定适合本产品的Ⅰ型（哑铃型）和Ⅳ型（长条型）两种试样对其进行了大量和反复的试验，通过与国内生产企业的沟通，和与国外有关资料的比较，最终选择采用Ⅳ型（长条形）试验，宽度为15mm，拉力试验机钳口距离50mm，标距50mm，试验速度250mm／min±25mm／min的方法来进行此项目的测试。这样既与国内大部分企业习惯用法相吻合也达到制样方便的目的。另外使用长条型试样可不用伸长计，这样也避开了缠绕膜因很薄，伸长计对其的摩擦影响很大而易造成断裂的缺陷。
缠绕膜在使用中需要其有很好的透明度。所以我们选择了GB／T2410－1980透明塑料透光率和雾度试验方法。国内大部分生产企业也是用此标准来考核的。
为了反映缠绕膜能否在海运或湿度很大的环境中，保护产品不受潮或吸湿等即缠绕后的密封性。我们按照GB／T1037－1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法标准来对其的水蒸汽透过量来进行考核。
标准中的粘性、拉力保持、永久变形、弹性恢复、抗刺穿是美国ASTM组织制定的有关拉伸缠绕膜专用的试验方法标准，但单位面积质量在我国的标准中仅定义为单位质量面积，不适用于拉伸缠绕膜，所以在本标准中参照采用了ASTM D 4321－99的内容。因此，这几个项目的试验方法标准被引用为本标准的规范性附录。本标准直接选用美国ASTM标准的主要原因是：其一，选择国际上最有先进性的有关缠绕膜的试验方法，使本产品的质量尽快与国际接轨；其二，美国ASTM标准中的各项试验都经过了各国试验室间的比对，是比较成熟的方法，不用我们再进一步验证其正确性和准确性。
标准中各项物理机械性能技术指标的来源是根据对六个生产企业28种产品经过反复测试，并与同类产品测试结果进行对比，然后又对一些用户企业进行了咨询和征求意见最终确定的数据。由于我们选测的企业都是全国有一定规模和声望的缠绕膜生产厂家，不论是生产工艺水平和质量水平都应该是比较优秀的，可以代表了我国缠绕膜产品的偏高水平，因此本标准的技术指标既能说明产品的质量水平又能推动本行业的技术进步。
下面简单介绍一下粘性、拉力保持、永久变形、弹性恢复、抗刺穿试验方法。
粘性
粘性是指缠绕膜在拉伸或未拉伸状态下，两层膜之间的粘着性。
试验步骤：
1.粘性试验在试验斜面上应有三条标线，如图A所示，分别指示斜面的中线，以及斜面中间的25mm宽度位置。
在试验斜面上还应有指示试样不同拉伸率的刻度线。刻度线距斜面顶边的距离分别为0mm、50mm、75mm和100mm，分别对应的试样拉伸率为；未拉伸、拉伸50%、拉伸100%和拉伸200%。
2.取一组试样，将500mm×125mm试样，纵向与斜面长度方向一致，平铺并固定在试验斜面上，内面向下，按所需的拉伸倍率在斜面上找到相应的刻度标记，并按刻度在试样上标线；利用导杆均匀拉伸试样，使标线达到斜面的顶端，锁定试样；将180mm×25mm，纵向与斜面方向一致，的试样一端与斜面顶端对齐，平铺到已固定的试样上，内面向下，并用专用毛刷使两试样粘合平整；从斜面下端卷曲上层试样至斜面中线，并用夹具将卷曲部分夹牢；
以125mm/min±12.5mm/min的速度拉动夹具，直至两试样分离，记录分离过程中的最大力值，读数准确至0.1N。
纵向弹性恢复、永久变形和拉力保持
弹性恢复是缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间，释放后所恢复尺寸与原始尺寸的比值，以百分数来表示。
永久变形是缠绕膜在拉伸一定比例后，所增长长度与原始长度的比值，以百分数来表示。
F力值是缠绕膜在预定伸长率下的最大拉伸力。
拉力保持是缠绕膜在拉伸一定比例后，保持该状态一定时间的拉伸力与F力值之比为拉力保持，以百分数来表示。
试验步骤
1.在试验样品上取5个试样，试样宽度为25mm（以试验样品的横向为试样宽度），试样长度为150mm。
2.在每个试样纵向上测量5个点的厚度，并取其算术平均值，厚度准确至0.001mm；将拉伸试验机钳口距离调整为125mm，使5个试样分别置于试验机的两夹具中，试样纵轴与上下夹具的中心线相重合；试验速度为125mm/min±12.5mm/min。
将试样拉伸至预定的伸长率（50%、100%、150%、200%四种）等待60s±2s。
试验机按原速度放松试样至原始位置，等待180s±2s。
试验机重新拉伸试样至预定伸长率位置。
抗刺穿
抗刺穿是用来表示缠绕膜抵抗针刺穿的能力。用刺穿过程中膜破裂时的力值和穿过时位移来表示。
试验步骤：
取样：至少5个试样。尺寸为180mm×180mm。
校准试验仪器，选择适当的传感器。固定夹具卡钳，使其中心点与刺针处于同一轴线上。将试样置于卡钳内，将刺针与试样表面处于零接触状态。启动仪器将刺针以250mm/min±12.5 mm/min的速度进行试验。试验将在刺针完全穿过薄膜时停止。若薄膜在其他位置破裂时，则该试样作废。
记录试样的破裂力（N）和破裂时的延伸量（mm）。
信息来源： 软包装
