我国加入ＷＴＯ后，在国际ＰＶＣ供过于求的形势下，国内市场国际化竞争加剧，业内专家指出，就我国ＰＶＣ产业的现状看，参与国际竞争差距较大。

　　一、生产工艺落后，规模小，企业集中度低

　　长期以来，我国ＰＶＣ一直是平衡氯气的主要手段，由于我国烧碱厂规模小而分散，２０００年全国电解法烧碱厂１８３家，平均规模３．４６×１０（４次方）吨／年，这就使我国的ＰＶＣ产业发展处于先天不足之中。主要采用电石乙炔和ＨＣＩ合成ＶＣＭ单体为原料生产ＰＶＣ，能耗高达５０００ｋＷ·ｈ／吨（含电石用电）。该工艺对环境污染严重，产生大量电石渣、废水、废汞触媒和废气，每吨ＰＶＣ产生２吨干电石渣，少数厂电石渣综合利用生产水泥，绝大部分厂设排渣场，任其排放，污染环境。电石法生产ＰＶＣ，产品成本高，无竞争力，在电石价２０００元／吨的情况下，制造成本５３００元／吨ＰＶＣ（１９９７－１９９９年实际平均值），比乙烯氧氯化法制造成本平均高出１０００元／吨ＰＶＣ。

　　二、条块分割的体制，使氯碱工业难与石油化工结合

　　工业发达国家烧碱厂规模大，如美国２０００年烧碱生产能力１６８９×１０（４次方）吨／年，有４０套生产装置，平均规模４２×１０（４次方）吨／年，其中Ｄow化学等５家大型氯碱企业占总能力的７８．６％。烧碱厂规模大，有利于与石油化工结合，生产ＰＶＣ等有机氯产品，也便于集中建设大型ＶＣＭ和ＰＶＣ装置，同样，也只有与石油化工相结合才能集中组织生产烧碱，扩大烧碱规模。（待续）