凹版印刷因其高饱和度、高反差、高亮度、一致性强、印版耐印力高等特点在烟包印刷中占了近30％的市场。凹版烟包印刷工艺相对比较成熟。之所以说相对比较成熟，是因为其一，凹印油墨、纸张种类繁多，制版厂家没有也不可能为每个印刷厂家制定出一套完整的灰平衡参数及印刷特性曲线；其二，制版厂多以打样的样张来评价制版质量，而实际印刷条件与打样的工艺条件相差较大。由于凹印烟包以实地、色块、线条见多，因此，制版中对色彩管理的要求相对来说不严格，凹版印刷过程控制相对于胶印、柔印来说比较容易。 烟包印刷厂对于凹印制版工艺的深入理解有助于提高烟版的上机成功率。具体来说：

1. 凹版是通过网穴的大小及深度来表现层次的，为提高油墨的转移率，实地版常用37°的压扁菱形网点，雕刻针的角度为130°，加网线数为70～75线／厘米；雕刻细小文字时，雕刻针的角度为110°，加网线数为80线／厘米。

2. 对于实地、细小（反白）文字或较浅网线同色的产品，制版时若要保证实地的网穴深度，则文字的清晰度就会受到影响；而印刷时刮刀的角度对于实地和网点来说也是不同的，刮刀角度大、文字、网点清晰，但实地墨层较薄、光泽度差，反之，刮刀角度小，文字、网点模糊，实地墨层就厚实、光泽度高；另外，对于层次版，为提高油墨的转移率，慢干剂使用比例较大，而实地印刷快干剂使用比例较大,所以，应考虑分开制版。

3. 印版制好后，要仔细检查其同心度、平衡性、递增量等，以免影响印刷套印。 烟包对印刷油墨有耐摩擦、耐高温的要求（在150～160°Ｃ时0.5秒不掉色）。通常有两种解决方法，其一，选择耐高温油墨（硝化棉树脂由于满足此要求，价格又便宜，成为首选的连结料）；其二，选择耐高温光油，烟包印刷常使用水性光油（相对于溶剂型光油，水性光油用量小，并且使用的乙醇溶剂其残留味道比乙酸乙酯淡得多）。

         同时，凹印油墨又要具有高流动性、较好的刮墨特性、良好的转移性和干燥性。印刷中使用溶剂就是为了调节油墨的黏度、干燥性。由于各种溶剂的溶解力和挥发速度不同（醋酸乙酯挥发速度＞甲苯＞乙醇＞异丙醇），所以常使用混合溶剂。印刷中，随着溶剂不断挥发，混合溶剂的平衡性被打破，此时易产生印刷问题，需不断地添加新的溶剂。另外，烟包对溶剂残留量的要求通常是不高于30mg／m2。对于烟包凹印中出现的故障，要综合考虑同墨、印版、印刷机、刮墨刀、印刷环境、溶剂、纸张等因素，具体问题具体分析。

 
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