1、由于系统故障，皮带线突然跑偏，先是跑偏的幅度不大，到跑偏发展到一定幅度时，皮带线会触及作用于防偏的急停装置，导致生产过程突然停止，影响生产进程。

　　2、在带式输送机运作过程中，由于磨损等其他原因，带式输送机的主要部件非正常损害，主要部件损害如滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏；其次，跑偏的皮带在运行中，一旦与支架发生了激烈的相互摩擦， 导致皮带边缘严重脱皮和磨损，比如会影响带式输送机的使用周期。

　　3、带式输送机跑偏后，有时发生故障需要一定的缓冲期，但是隐患是时刻存在的，在皮带严重跑偏后，皮带在翻卷物料的过程中，使得皮带的一侧过大地受力，这种力量超过了皮带纵向拉断力，从而引起皮带横向撕裂等问题产生。

　　4、由此可见，在实际运行过程中，皮带跑偏不仅对带式输送机本身损坏极大 ，而且存在安全隐患、影响生产效率、输送货物质量，污染环境等问题。

　　带式输送机跑偏的原因分析：

　　带式输送带的两侧收到的驱动力不均衡，输送带两侧受到的驱动力大小不一致，比如当A侧受到的驱动力为F1时，B侧受驱动力为F2，F1比F2大，则输送带会就会不可避免地跑偏向A的一侧。

　　那么导致皮带两侧受力不平衡原因有哪些呢，总得来说有很多，在这里我们简单介绍几种，以供分析。

　　第一种是带式在安装张紧装置时，导致安装不够精确，这样会影响输送带两侧所受到的张力不一样，从而引起输送带的跑偏。

　　第二种是输送带的接头不够平直，从而引起的跑偏。皮带硫化接头接偏，或者就是皮带本身就不是太直，这样就会导致皮带线两侧的张力不够均匀，皮带自 然会向着张紧力大的那一侧跑。

　　第三种就是输送带不够紧，太过松弛导致的跑偏。输送带在工作一个周期后 ，必然会硬气松弛和老化，从而导致张紧力下降，这样一来，皮带线背部的受力不均匀，也会硬气皮带线一定程度上的跑偏。

　　第四种就是流动在皮带线上的产品分布得不够均匀，这样也会引起皮带线的跑偏，我们说这种跑偏一般都是可以避免的，不是因为技术原因产生的，只要调整皮带线的布局，让皮带线的受力更为均衡，那么这种跑偏是完全可以避免的， 物料分布不均匀，一般原因是物料下落方向和位置的不正确而产生的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之也是一样。