摘要：叙述了阳离子分散松香胶在高级折叠涂布白纸板上的应用经验。

    关键词：白纸板；松香胶；施胶效果

    我公司8#机主要生产250~500g／m2高级折叠涂布白纸板及白卡纸，2000年6月至9月经技术改造后年产量达10万t。为了保证和稳定产品质量，所选用的浆内施胶剂主要为传统而成熟的阳离子分散胶，在技术人员与国内外造纸化学品技术代表们的共同合作和密切配合下，在改善和提高施胶效果、提高产品质量、降低施胶成本、提升纸机综合效益等方面积累了一些经验和体会，在此作简单回顾和介绍。   

    我公司于1993年4月正式生产时，首选浙江富阳某厂生产的HRS—50A乳液松香胶，它的主要性能指标为：   

　　外观：白色乳状液体；含固量：≥50％；相对体积密度：≥1．06；pH值(10％乳液)：4．0~4．5；阴离子型；冷水易溶。   

    此产品在当时是相当不错的，尽管使用期间存在一些小的技术或包装问题，但由于受计划经济制约和市场信息不灵的缘故等，就一直使用了。到1995年年底，由于该产品有质量波动，纸机泡沫也多，而且在夏天沉淀析出物相当多，使得计量泵前的过滤网严重堵塞，计量泵的球珠子粘结，导致系统添加不正常，从而使施胶效果和产品质量受到波动和影响；另外，国内外在20世纪80年代研究开发成功的阳离子分散松香胶，逐步取代阴离子分散松香胶，解决了采用废纸造纸过程中阴、阳离子和杂质的干扰问题，也解决了在中性或接近中性条件下采用松香进行施胶的问题，且用量少，价格适中，使用方便。所以，我公司采用了上海某外资公司提供的阳离子分散松香胶，再后，有选择地使用了苏州A厂、桐乡B厂、苏州C厂等同类阳离子分散松香胶，效果都相当不错，收到良好的经济效益和社会效益。该类阳离子分散松香胶系列的主要性能指标为：   

　　外观：白色乳液；含固量：(35±1)％；相对体积密度：1．05±0．01；pH值：3．5~4．0；阳离子型；冷水易溶。   

　　该类产品的主要特点是：   

　　(1)本身具有一定的阳电荷，可自我留在纸浆上，明矾用量少，减少对环境的污染；   

　　(2)可在广泛pH值和近中性(pH值4．5~6．5)情况下施胶； 
 
　　(3)对浆料中阴、阳离子和杂质抗干扰能力强，适合于二次纤维(回用废纸)的浆料；   

　　(4)施胶效果比阴离子松香效果好，用量少；   

　　(5)质量较稳定，泡沫少，夏天施胶无困难。

　　1  阳离子分散松香胶的施胶机理   

    阳离子分散松香胶粒子带有正电荷，Zeta电位约为+20mV，属弱电性，可自留着并均匀分布于阴电荷的纤维表面，但这种弱阳(胶)—弱阴(纤维)之间的静电引力还不足以实现松香胶粒子的良好留着，为达到理想的施胶度，需加入少量的阳离子型助留剂。在pH值5．5~6．5时，系统中的明矾水解物以聚合氢氧化铝形式存在，其阳电性消失，但在纤维表面的铝离子吸附量却明显增加，当吸附有阳电荷松香粒子的湿纸进入纸机干燥部时，松香粒子在高温下得以软化并和纤维上的铝离子反应，继而将松香粒子定位，使疏水基转向纤维外侧，而亲水基与纤维牢固结合，形成一层良好的疏水层。由此可见，加入少量硫酸铝的主要目的是在干燥部实现松香粒子的固定和定位，而不是留着。

　　2  基本流程

　　3   原料配比(以涂布白板纸为例)   

　　面层：漂白针叶木浆板、漂白阔叶木浆板；   

　　衬层：进口报纸脱墨浆；   

　　芯层：进口混合废纸、进口瓦楞箱板废纸；   

　　底层：进口旧纸。

　　4  施胶顺序和地点的调整   

    我公司一开始对纸页的正、底面是根据传统的正向施胶进行的，其结果是：添加量大，施胶效果不稳定，特别是底版的施胶度波动厉害，纸机泡沫多，浆池壁和管道壁结垢严重，影响生产和质量。原因分析为：一部分的阳离子分散松香胶消耗在阴离子上，减少了施胶的胶料，还有浆料补充清水中存在的较多钙离子、镁离子(本公司地处东海杭州湾，水质较硬)先与松香反应成松香钙、松香镁，当再加入明矾时，就妨碍了表面自由能更低的松香铝的形成，从而降低了施胶效果。经与上海某外资公司等公司的技术代表共同探讨，调整了施胶顺序为逆向施胶，另外施胶地点从浆池大幅度前移至高位箱出口处(见图2所示)，其结果添加用量减小，而施胶效果明显改善，见表1。