温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。温度的高低既能调整原纸的含水量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时间内固化。因此，在瓦楞纸板生产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固化，粘合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min 以上时，糊液的固化温度为160℃～180℃，也就是说，锅炉饱和水蒸汽的压力应达到0.9Mpa～1.4Mpa。

    由于瓦楞纸板加工时要经过不同的设备，不同设备在瓦楞纸板成形过程中又对含水量的影响不同，所以，对于这些设备温度的控制应注意以下几点。

　　1 对单面机温度的控制

    根据单面机在瓦楞纸板成形过程中对张力的分析，在瓦楞成形时，进入单面机的原纸含水量在9%～12%为最好。根据这一原理，必须充分利用单面机上的预热辊和单面机前后的预热机和喷雾装置，对原纸的含水量进行调节。

　　解决办法：

　　(1)当预热辊的温度达到要求，但原纸的含水量过高时，应调节预热辊的活动导纸辊，增加预热的包角，增大预热面积，减少原纸的含水量，达到标准要求。如果将预热辊的预热面积调至最大，原纸含水量仍然过高，可以采取降低车速的方法解决。

　　(2)如果含水量过高，就会造成预热辊的温度达不到要求，此时必须增加锅炉的供汽压力，使之供应的蒸汽达到饱和水蒸汽，压力达到0.9Mpa～1.4Mpa。

　　(3)如果含水量过低，就要调节活动导纸辊，减少预热面积，同时利用预热辊上和单面机上的喷雾装置对原纸进行喷雾，增加原纸的含水量，使之达到标准要求。同时还可以采用提高车速的方法，解决含水量低的问题。

　　(4)对于原纸的含水量多少和温度的高低，可以用水分仪、温度计或压力表随时测量，根据测量的结果，随时进行调整。除了仪器测量外，也可以采用“土”办法。在天桥输送带上的单面瓦楞纸板，如果成正∞字型，即型，说明原纸和瓦纸的水分调整比较好，含水量也比较合适；当没有温度计时，吐一口唾液在预热器上，唾液如果能在预热器上蹦高，说明温度已超过150℃，可以进行生产。

　　2 对烘干机温度的控制

    烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。烘干机的加热板一般为三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。每一组加热板都设有调压阀，用来调整进入加热板的蒸汽压力，从而改变加热板的温度，使之生产出高质量的瓦楞纸板。

　　解决办法：

　　(1)在单面瓦楞纸板进入烘干机前，由于在天桥上单面纸板存放的时间长短不同，含水量有所变化，特别是在单面机上经过使用的糊液含水量有所增加，因此在三联预热机上要对单面机纸板进行预热。在预热过程中也同样要根据含水量的大小，适当调节活动导纸辊，改变预热面积，使之得到合适的含水量。

　　(2)进入烘干机后，首先要保证糊液糊化，然后根据含水量的大小，调整减压阀，使之得到合适的温度，从而得到合适的含水量。烘干机冷却段的长短对纸板含水量也有影响，当冷却段过短时，水分不能适时的散发，这时可以用吹风机吹一下。

　　(3)当温度的调整达不到理想的要求时，可以用改变车速的方法调整。含水量过高，可以放慢车速；含水量过低时，可以提高车速。

　　(4)烘干机在工作时，不到万不得已不能停车。如果前面单面机要更换纸辊，在换辊前跑车速度可以快一点，在天桥上多积累一部分单面纸板。烘干机接到换纸通知后，可以降速运行。如果烘干机停机，烘干机上的纸板水分会全部蒸发干净，造成纸板全部报废。

　　3 对疏水装置温度的控制

    对纸板生产线温度有影响的，除了锅炉供应的饱和蒸汽是否达到规定的压力外，蒸汽管路系统的疏水装置也非常重要。因为原纸及单面纸板通过各预热器后，要带走大量热量，一部分饱和水蒸汽就变成冷凝水，这一部分冷凝水必须及时排出，否则就会影响预热器的预热效果。

　　解决办法：

　　(1)如果使用旋汽头的预热辊，出现温度低或两端温度差5℃以上的情况，就说明吸管有损坏或安装位置不对，必须拆开进行检修。

　　(2)疏水阀的疏水量是冷凝水的2～3倍，如果疏水量不够，应该调换疏水阀。
　　(3)每周要检查疏水阀排污口，如果堵塞要及时清洗。