通过装于两个注射装置和模具之间的双流道注嘴，两股独立的熔体流被合在一起

　　夹芯注塑成功的秘密在于塑件本身 ：少用料和使用价格较低的材料，但又不致于降低制品的品质标准。注塑加工厂商利用这种潜在的优势使他们的制品性能价格比得到非同寻常的提高。在众多厂商之中，巴顿菲尔公司的一家西班牙客户，著名的卫生间马桶座圈和盖的制造商抓住了这一机会。不久，该公司就采用夹芯注塑技术和一台新的HM 10.000/7.700 + 7.700 BM B4型注塑机生产马桶座圈和盖。利用这种高性能、价格低的共注射技术，这家专业生产商成为了欧洲市场的龙头企业。巴顿菲尔公司已经最佳化了夹芯成型系统的加工技术，从而使这一技术达到了新的高峰 : 对于4000克注射量的产品，其公差度仅仅为±5克。

利用共注塑节约原料成本

　　原料成本是影响产品总成本的主要因素。在这方面，共注塑提供一种解决方法：它向生产厂商提供了众多的选择，以降低原材料的价格，如产品外壳原材料不变，而内部采用发泡材料, 或是其它价格低的材料。例如，原料可加入填充材料，或者采用回收材料成型芯部的方法来降低成本，或者加入增强剂到芯部材料中。

每次注射量的可重复度

　　另外，夹芯成型技术还常常用于改进产品的性能。相比于没有增强剂的材料，可以减轻重量、增加刚性，以及提高耐热性，同时产品的外观达到极佳。当要求产生电屏蔽作用时，导电材料，如铝粉片、炭黑、铁粉或碳纤维，可添加到表面或芯部材料中。

　　夹芯成型技术也为生产商生产出高度集成的产品开拓了发展潜能的通道，缩短了制造过程。它可以省去几个生产过程，诸如粘接、焊接或者中间存储工序，因而可以实现令人感兴趣的硬-软组合，例如在汽车工业中可以生产车辆内装饰件的手柄、内衬和盖板等。

高新机器技术造就高精度

　　当今的共注塑技术包括一个流变学上最佳化的喷嘴系统，通过短的流道连接，以及将同心流道区域的物料体积减到最少，该系统可以快速而且精密地从一种原料改换成另一种原料。当然，易于操作并易于接近所有部件也是这种现代化喷嘴系统的标准特征。

　　今天的共注塑也包括加工过程的最佳化，它由巴顿菲尔公司机器中的Unilog B4控制系统提供。

　　巴顿菲尔公司的机器所具有的极高的精密度和重复性是通过一种基本的特性达到的 ：注射过程的高精密度控制，这在多组分技术方面是关键的因素。

　　在特殊的同步阶段，芯部材料在表面材料的注射过程全部完成之前，通过双流道喷嘴进行注射。这样可以保证在模具充模时，芯部材料能完全均匀地分布，并有完美的表面质量。在同步阶段保持料流前锋速度稳定，以防止出现压力偏高或偏低的波动。

　　另一个附加的优点是：通过这一循环顺序（表面材料-芯部材料-表面材料），可以得到由100%纯表面材料构成的无疵点的表面，这可以对成型部件进行有效的密封。

工艺最佳化减少制品重量波动

　　这一新型HM 10.000/7.700+7.700 BM B4机器是交付给卫生洁具行业的第三台同样尺寸的夹芯共注塑机。它使该西班牙客户专门生产马桶座圈和盖的多组分机器设备的总数达到8台。
 

采用夹芯注塑工艺制造的卫生间马桶座圈和盖

　　未用过的纯净ABS用作表面材料，而回收的ABS和粒料，加上化学发泡剂注塑成制品的芯部。因为加工过程的最佳化，该夹芯加工系统以极高的精度和重复性进行运转。对于注射量4000克的制品，重量波动减小到±5克以内。

　　巴顿菲尔公司在多组分注塑技术方面拥有长期的领先地位，并在这一应用领域不断努力，以求进一步的发展。这仅仅是说明这家注塑机制造商能提供与时俱进的加工工艺和机器技术的另一个例子。