1．添加型处理技术
该技术是将添加型抗静电剂按一定比例与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电粒子。抗静电剂的选用，要注意与基体树脂的相容性。若相容性差，则制得的抗静电粒子性能较差，但相容性太好，则抗静电剂向表面迁移的速度太慢，难以形成抗静电水膜。选用其玻璃化温度较低的热塑性树脂如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）作载体树脂，有利于抗静电剂向表面迁移。与载体树脂进行熔融、混炼、造粒的过程中，要尽可能维持较低的加工温度，防止抗静电剂受热分解。
利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜，常采用三层（ABC）共挤吹塑工艺。注意添加抗静电粒子的比例要根据其有效物的含量确定，并依据测试结果作适当调节，使其表面电阻率ρs在1011Ω左右即可。添加量增大不仅增加产品成本，而且会对后期的加工工序带来不利影响。若要制备抗静电复合包装材料，则应把抗静电粒子加入功能面，而不加入复合面，以免迁移出的抗静电剂及水膜形成阻隔层，影响复合后材料的剥离强度。用制得的薄膜（复合面经电晕处理）与其它基材经干法复合后，即得抗静电复合包装材料。
2．涂层型处理技术
涂层型抗静电剂处理工艺是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止电荷积累。涂层型抗静电剂的选用，要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。塑料材料的功函数大，则易带负电；功函数小，则带正电。常见的塑料材料中，功函数由大到小的顺序依此为：PP、PE、PS、PVDC、PET、PA，即PP、PE极易带负电，宜采用阳离子型表面活性剂涂覆；PET、PA极易带正电，宜采用阴离子型表面活性剂涂覆。要求塑料薄膜表面润湿张力大于38Dyn/cm2，抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学腐蚀且作用持久。制备抗静电涂料的方法是：将抗静电剂溶解于成膜性好、与塑料薄膜附着牢固的醇溶性或酯溶性树脂或乳液中，也可用聚氨酯粘合剂作载体，用酯类溶解，还可溶解于溶剂型塑料涂料中，制成抗静电涂料。涂布时注意选择合适的涂布干量，设定好干燥箱阶梯温度，控制好卷取速度及环境相对湿度，防止涂布后产生雾度、彩虹等现象。
3．测试方法
对塑料薄膜表面电阻率的测试，要依据GB/1410-89《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》，在规定的环境温度、相对湿度条件下进行。经抗静电剂技术处理后的塑料薄膜在后期的加工工序如印刷、干复时印刷机干燥箱温度（50～60℃）、熟化温度（45～50℃）对其抗静电性能有一定的削弱作用。因而抗静电塑料薄膜在印刷、干复和制袋工序、成品储存过程中，应适当增加环境的相对湿度。
