在袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连同的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。结合工作实践对密封性测试谈谈看法。
一、目前密封性标准状况
见表，由表中看出密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中以GB/T15171-1994为多。
二、密封性的检验方法
1.着色液浸透法
通常适用与空气含量极少的复合袋情况。
方法是将试样内装物取出，然后将试样内部擦净将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入试样内，并将口部封好。将试样内，并将口部封好。将试样在滤纸上放置5min以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其另一面进行试验即可。
2.水中减压法（真空法）
通常适用与空气含量较多的复合袋情况。方法有以下两种方式。
2.1它主要有透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）等组成，它从实验原理及及实践中可以发现真空泵法有如下缺点：
形成真空为脉动气流，使形成的真空不稳定；形成真空时间长；真空保持困难，密封性能不好；指针试压力显示，精确度低。因此现在已逐步被淘汰。
2.2真空发生器法，它主要有以下特点：
采用真空发生器利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，避免传统的真空泵脉动、杂质（油）含量高等缺点；高精度电子压力传感器实时显示测试容器内真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度，保持时间）随意设定；达到真空所需时间短；真空保持平稳，密封性能好。
因以上诸优点，此仪器目前被软包装厂广泛采用。
2.3测试步骤，以济南兰光产MFY-01为例
参照GB/T 15171-94，在真空室内放入适量的蒸馏水，再将其浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。盖上真空室的密封盖，分别调至下列数值之一：20、30、50、90 kPa，保持该真空度30s。
试验过程中注意观测形成真空时和真空保持期间试样的泄露情况，观察其有无连续的气泡产生，出现孤立的气泡不视为泄露。该设备具有手动反吹和自动反吹功能，实验开始后，达到设定的保持时间后，自动反吹，用户可顺利的打开密封盖，进行下一组实验；未达到设定压力或时间即出现冒泡，可手动反吹，打开密封盖，更换试样，重新设置真空度或时间。
所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。
通过此试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件的密封性能测试，来判定封装工艺的合理性。
