首台高科技的圆压圆烫金机自1995年在Drupa印刷博览会上推出以来，其明显的技术优势正在逐步为业内人士所认知，并将成为近期内包装印刷行业的一个新的投资热点。其明显的技术优势表现在如下几个方面：

　　1．生产效率明显提升

　　现在。单张纸圆压圆烫金机的最高速度已达12000张／小时，全息烫印速度达8500张／小时；卷筒纸烫金机速度则达150米／分，全息烫印为120米／分。而传统的平压平烫金机最高速度只有6000张／小时左右。由此可见，其效率的提升是非常明显的。

　　2．大面积烫印和小文字烫印质量皆优

　　以1020mm × 720mm的对开纸为例，采用平压平烫印方式，若烫印面积超过其总面积的50％，则一次烫印完成几乎是不可能的。其原因有二：一是垫版非常困难，烫金版的决数越多，其垫版的难度越大；二是压印区域得不到应有的压力，若强行达到，则很容易造成过载，从而使机器的寿命缩短、精度下降。所以，在平压平烫印中，经常使用缩小拼版方式以达到所需的压力。若烫印面积占整个版面的比例超过一定范围，很多厂家是采用多次烫印的方法来进行的。但无论如何，大面积烫印在烫印区内产生的气泡破裂是无法消除的。因此，很多包装印刷厂若遇到这种大面积烫印的产品，宁愿采用效率低下的圆压平烫金机，以期达到较好的质量效果。对于小文字及细微纹理，因平压平烫印局部区域内的压力有所欠缺，更是无法与圆压圆及圆压平烫印方式相比。

　　圆压平烫印是线接触，其压力可达到圆压圆烫印的压力水平，但速度太慢只有3000张／小时，因此，应用于大批量生产会受到一定的限制。

　　圆压圆烫印是线接触，所以，尽管烫金滚筒与压印滚筒间的轴端压力并不是很大，但作用在烫印区域单位面积上的压强都是相当大的。圆压圆烫印最大的优势在于它既解决了大面积烫印时的压力问题，又消除了包泡问题，同时又保证了小文字及细微纹理的烫印质量。这些方面的优势是上述两种烫金方式可望而不可及的。

　　3．振动小，噪声低

　　由于圆压圆烫印无往复运动，所以其运行时的振动较另两种方式要小得多。转动方式不但为提高烫金速度提供了可能，而且在将烫金速度提升了近一倍之后，噪声却很低。

　　4．全息烫印定位准确

　　由于圆压圆烫金机结构上的特殊性，使得全息烫印中每枚全息标的单独识读、单独定位成为可能，而不是像平压平烫印那样，在一串全息标中，只通过识读其中的一个标而完成整串全息标的定位。这种识读和定位方式上的差异，决定了两者间烫印精度的差异。圆压圆烫金机在全息烫印精度方面的优势是非常明显的，欧元上的全息标已普遍采用了圆压圆烫印方式。

　　5．节省电化铝箔

　　节省电化铝箔有两方面的含义：一是指全息标的排列，二是指普通烫金中有多少电化铝箔能够真正被使用。

　　在先进的圆压圆烫印中，无须考虑全息标之间的距离与烫金版拼版的关系，可尽可能地将两个全息标间的距离缩小，从而达到节省电化铝箔的目的。高精度的识读系统，甚至可以将全息箔卷中的接线自动删除。

　　在普通烫金中，计算机可自动计算出与机速相匹配的最佳跳步方式，甚至可以做到一个烫印区与下一个烫印区的剩余废边只有2mm。圆压圆烫印对电化铝箔的节省是明显的，据统计一有些欧洲厂家最多可节省30％的电化铝箔。

　　6．模块式设计给客户创造了更大的想像空间

　　圆压圆烫金机的烫金单元和压凸单元可任意组合，能适应不同的产品结构，甚至可以将质量控制系统装在烫金机上，也就是说，可以设置两个收纸单元，其中一个接收正品，一个接收被质量控制系统剔除的废品。这样正品收纸堆中的印张就全部是正品 了，可以直接送到下一工序加工，而无须再进行人工检查了。

　　7．圆压圆烫金机的新成员——卷筒纸烫金机

　　由于其主要的核心部分——电化铝箔供卷部及烫印部均采用了同样的专利设计，所以卷筒纸烫金机的精度和烫印质量均可以和单张纸圆压圆烫金机保持一致。

　　卷筒纸烫金机可以完成一些单张纸烫金机无法完成的工作，例如水松纸烫印等。

　　这种新型的卷筒纸烫金机可以做成如下配置：卷到卷、卷到单张、卷到模切等。

　　8．普通烫金及全息烫印一次完成

　　因圆压圆烫金机的烫印温度明显高于平压平烫金机（200—250℃），而且是在高压力的作用下，再加上很多电化铝箔厂家都已相继推出了适用于圆压圆高速烫金机的电化铝箔，所以，普通烫金和全息烫金一次完成已不是什么难题。

　　由于在上述各个方面圆压圆烫金技术优势明显，可以预见，圆压圆烫金方式很快将得到它相应的市场，并将给客户带来更大的经济效益。