柔印是近几年才发展兴起的一种印刷方式，它是一种使用具有弹性的凸版的印刷方法，并以其具有良好的印刷质量、适应广泛的印刷材料、较高的生产效率、分便的操作维护、投资少、收益高、符合环保要求等一系列的优点，在包装印刷及报纸印刷中得以广泛的应用。说起柔印，人们好象以为它主要面向低档市场，其实这是一种误解，柔印也可以进行精细印刷。在美国、欧洲等发达国家，柔印在包装印刷中的比例已经达到了15％，远远超过我国不足5%的比例。柔印在我国有着极大的发展潜力。

　　装版时精确性

　　柔印版的安装与胶印相比有着特殊的要求，比如：印版必须粘得牢固，保证在印刷过程中不掉版，不跑版；印版必须能够很轻松、方便地从滚筒上取下来，以便保存印版；耐温、耐候性好，在气温40度以下粘版牢固，不掉版等。虽然有装版机的配 合，但人为因素影响很大，比如：如果装版人员不小心，出现双面胶打皱或气泡，就会严重影响印刷质量，甚至使版材报废， 再加上版材是柔性的，延展性、弹性远比胶印印版大行多，如果各块版材的伸长量不一致，就会使套印不准，产生印刷故障。 柔印印版的安装必须一次成功，否则揭下来重装，也会使伸长量发生变化，同时，操作人员在安装的过程中必须保持各块印版的张力一致。另外，操作人员还应该细心，严格按照操作规范来操作。例如：印刷前用酒精把版擦一擦，因为油污、指纹、及其他异物都会损害印刷质量；拿印版时应拿对角或者两端，使印版中心部位放在双面胶带上，为使之不倾斜或翘曲，应用手将版从中间到头部、从中间到尾部徐徐压平。

　　双面胶的选择

　　双面胶基材可分低密度、中密度、高密度和硬质之分。对于选择哪种类型，哪种型号的双面胶，除了要考虑粘性以外，还应考虑的因素有：①服帖性。如果双面胶太硬，不但不服帖且在滚筒上还可能产生气泡，太软又不容易使用并伴有气泡产生；②版材的性能。天然橡胶和合成橡胶的版材对粘性的要求不一样；③中间基材。如乙烯树脂为主的硬质基材因为厚度一致和服贴性好，有些印刷种类一直使用至今，但有些印刷种类就必须使用有弹性的双面胶。一般而言，双面胶的选择应该根据版材的类型作动态的变化，既要保证印版能够牢固的粘结，又要考虑成本、操作的方便性等。常规情况下低密度双面胶用于高品质彩色印刷与线条印刷，中密度双面胶用于彩色印刷，高密度和硬质双面胶用于线条及满版印刷。操作人员应该根据实际情况，综合考虑各种因素来选择双面胶。

　　油墨的调配

　　油墨的好坏对印刷质量在着决定性的作用，因而操作人员对油墨的粘度、酸碱度的调配就显得尤为重要。油墨的粘度、酸碱度的调配要根据纸张的不同性质以及不同的印刷条件作相应的调整。油墨的印刷粘度取决于组成油墨的色剂、树脂以及印刷图文面积、承印材料的性能和印刷速度等。

　　印刷色序的选择

　　柔印中印刷的色序也不应一成不变，尤其对于多色网线版而言，印刷色序的选则应充分考虑到的因素有：

　　①印刷适性。由于油墨的叠印会产生几种可能。一种是低层油墨干燥适度；第二种是低层油墨干燥过度，产生“玻璃化”现象，新层油墨印上去网点收缩，甚至根本印不上去，出现印刷故障；

　　②颜色的变化规律。因为印刷是属于减色法，所以印刷色序对高调的颜色混合影响很小，对暗调影响很大；

　　③油墨的透明度。油墨都有一定的遮盖力，后印油墨叠印在先印的油墨上，会对呈色产生影响；

　　④画面的特征。一般而言网点面积少的先印，网点面积大的后印，画面上主色调的印版可以后印或次后印。操作人员应在充分分析各种因素的基础上选择印刷的色序。

　　对印刷压力的调节

　　胶印的印刷压力可以定量调节，有一定的操作章程可以遵循，压力的大小可以定量的反映出来。而柔印本身就是轻压印刷，压力的微小变化会造成印刷质量的很大波动，在加上柔印压力的调节不能定量表示，只能定性地跟着操作人员的“感觉”走，这就需要印刷人员有丰富的经验水平、准确的判断能力和对色彩的高度敏感性，只有这样才能根据网点扩大和色彩知道哪块 印版压力大了，大了多少，四块印版压力是否一致。在我们所做的陕西省教委科研计划项目——柔版彩印是呈色数学模型的研究中，我们在陕西省西安市第一印刷厂用美国联合柔印机做实验，压力得到了很好的控制，使网点扩大很小，高光部分不丢失，暗调部分不糊版，从胶片到样张的网点扩大率最大为8%，达到了胶印的效果。这除了设备先进以外，与工人师博的高超的经验技术水平也是分不开的。

　　对印刷速度的选择

　　柔印机印刷速度对网点的扩大也有比较显著的影响，速度的选择也是一个复杂的事情，它应考虑到油墨的性质，特别是粘度和干操性，以及承印材料的抗张强度、印刷时的张力、机器性能等因素。机组式柔版印刷机在低速时通常套印不理想，这是因为低速下（15米／分）机器各零部件摩擦阻力及惯性等还未稳定，但到了高速时效果却比较好，因此操作人员在机器处于低速时应尽快完成套印的粗调，然后提高速度（50米/分），但也不应一味追求速度，如果处理不当会适得其反。

　　对印刷张力的控制

　　张力是柔性版的又一个话题，它直接影响套印精度，决定着废品率。张力的控制要与印刷速度、承印材料的抗张强度相匹配。开卷部分的张力应采用闭环的张力系统来精确控制，以保证输入印刷区的承印材料的速率恒定，同时，停机时系统也要使开卷区的张力维持在恒定的值，以减少停机开机对印刷区的影响。

　　印刷本身就是一个多参数的动态的过程，只要其中一个因素发生变化，其它因素也应作出相应的调整，以保证产品质量。很多因素的调整需要操作人员手工去完成，这就要求操作人员能根据产品抽样，迅速判断出那些因索在变化，并作出恰当的调整，只有把这些因素进行整合协调、有机地配合起来，才能生产出高质量的印品。

　　对于一个柔印企业而言，要使企业保持良好的竞争力，很大程度上就是稳定企业员工尤其是柔印一线的操作人员，以稳定产品质量。