—大块版置放于小块版上
—粗糙地处理搬运
—洗版时版材移动
—切割时版材移动
—表面薄片撕除时版材移动
小心搬运处理
—处理橘子皮效应时要特别注意
—夹于洗版辊筒的动作应确定
—避免刷子的太重压力
—清洁及磨利切刀刃口，裁剪压力调节适中
表层起橘子皮效应—橘子皮效应程序去除不彻底
—洗版时溶剂饱和
—洗版时间太长
—洗版溶剂不合规格
正确更换溶剂量、补充适宜。
必要时检查溶剂温度或浓度。
已曝光版材保护层起绉—版材在曝光架上弯曲
—曝光机太热（温度断层效应）
洗版前避免版材弯曲
基本上需保持曝光机的通风及冷却。
不平均的洗版深度（同一块版）—曝光架上光源不均匀或灯光开启时间不一致
—曝光机太热
—版材不经放置就移往制版室使用。
—洗版毛刷不平行作用或洗版刷不在水平位置上
—在搬运存放时受到紫外线照射。
同时更换所有灯具。
用紫外线量具检查平衡性。
检查通风及冷却系统。
版材要在制版室放置一段时间后方可进行下一制作过程。
洗版不均匀的结果是遗留非硬化树脂在版面上。
一般白光或紫外线光束曝光。
版材之洗版深度呈波状排列—所有上述原因均有可能—灯光照射亦有可能如果背面曝光时间太短，一种紫外线整合器可改善重复性。
重做曝光测试...
真空吸气板须漆成暗色。
填满（反白）底片曝光过度
吸气板折射（光晕）
负片品质不良
曝光机吸氧有问题
不适当波长
最小黑色浓度：4.00
真空吸气板须为暗色
重作负片
底与印版间有空气堵住，断电或帮浦漏气。
换用合适波长之灯管
波浪状细线或洗去细部—负片不合规格
—洗版太深
—底片曝光时间太短
—过多溶剂
—毛刷压力过大
—刷毛太脏或太硬
—光源分布不均
—吸气膜脏污
—灯具太老旧
—溶剂液面太低
—过度洗版
太细影像或片基不够透明
背面曝光时间太短或洗版时间太长
太小肩部角度
不正确溶剂平衡
表面刷子气泡效应
刷毛太脏或沾有已硬化树脂
太靠版边
重新更换真空吸气膜
灯管两端变黑
干刷效应
太膨胀或橘子皮效应太多
凸裂／碎离—小碎片缺点或脏污真空吸气膜或胶膜与版材间有灰尘
—过多溶剂
—刷子过度动作
—正面曝光时间太短
—紫外线强度不够
—刷子与版材不够平行
—洗版机件跳动与震动
—洗版槽溶剂水平太低
清除碎离效应
同上栏
同上栏
同上栏
同上栏
局部现象
缺点发生在滚夹或版材前缘
干刷效应
过大厚度差异—干燥问题
—洗版时间太长
—洗版深度太大
最佳干燥是在指定时间内将版材置入干燥器内，而且最后曝光前在大气环境下稳定至少8h
假如加速干燥，会得到不标准的厚度。
假如干燥程序正常,则怀疑是干燥器故障。
至于溶剂温度，所选择洗版时间值不要超过经洗版测试所得的正确时间值的20％。
遵循指定洗版深度。
不准确的版材总厚度—过度干燥
—干燥空气太热
注：前述有关厚度缺陷亦为同一问题
超过指定干燥时间。
检查调整温度、恒温器、风扇…
已完成印版的龟裂
—GL光照的最后过程曝光时间太长
—干燥及放置时间不足
重依手册进行最后过程测试。
已完成版材中仍含溶剂会显现此种缺陷。
版材有粘性—GL曝光时间太短
—GL曝光强度低
—油墨转移差
检查GL灯具（清洁、老化）。
清洁灯管或测试稍长曝光或更换灯具。注：GL灯具需要预热·冷时光源强度则不够。太热时，则强度会减少。
—油墨中有太多乙酸乙酯—过度清洁程序
进行油墨相容性测试。
超过15％乙酸乙酯的缺陷。
水溶性油墨请用水溶性清洁剂及水。使用溶剂性油墨则用相容之溶剂。
短暂工作后版材破损—过度印刷压力（纹辊及印版）
—油墨导致磨损
—不当贴版
—印机震动
—被印材表面磨损
—基底胶膜扭结
膨胀、过多油墨、网点扩大。
齿轮问题·背胶太多或贴版时版下有气泡。
检查油墨化合物。
局部破损。
齿轮记号。
辊筒损坏或轴损坏。
粗表面及灰尘喷出。
局部破损。
基底胶膜脱落—油墨或洗版时溶解掉树脂与聚酯间的束缚层—用矽胶封住边缘·或用APRKll感光性树脂亦可。存放后版材破裂—曝光在一般白光及紫外线光源下进行
—不良储存情况
—过度清洁或过多油墨
需再印刷时则版材应存放暗处，需保持通风及防尘。
遵循存放规则。
细点损坏—机械磨损
—印版太精细
—不良储存情况
请参“短暂工作后版块破损”现象之分析。杂色满版印刷—不佳油墨分布
—低湿度
稀释油墨粘度
纹辊／印版。
刮刀问题。
应力问题（油墨相容性，过度精细化…）。
错网效应—不当网目角度
—过低纹辊网目
—橘子皮效应
依橘子皮效应处理复原。声明：
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