2.熔胶筒温度或波动的范围太大。
3.注塑机容量太小。
4.不稳定的注塑压力。
5.螺杆复位不稳定。
6.运作时间的变化、溶液粘度不一致。 *检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
*检查有否劣质或松脱的热电偶。
*检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
*检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时塑料用量进行比较。
*检查是否每次运作都有稳定的熔融垫料。
*检查回流防止阀有否泄漏，若有需要就进行更换。
*保证螺杆在每次运作时后复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm（0.016in）的变化。
*检查运作时间的不一致性，使用背压。 填充不满 注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。 1.注塑机速度不足。
2.塑料短缺。
3.螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。
4.运作时间变化。
5.溶胶筒温度太低。
6.注塑速度不足。
7.射嘴部分被封。
8.射嘴或溶胶筒处的加热器不能运作。
9.注塑时间太短。
10.塑料贴在料斗喉壁上。
11.注射重量或塑化能力太小。 *增加注塑速度。
*检查料斗内的塑料量。
*检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。
*检查无止逆阀是否磨损或出现裂缝。
*检查运作是否稳定。
*增加溶胶温度。
*增加背压。
*增加注塑速度。
*检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。
*检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。
*增加料斗喉区的冷却量，或降低熔胶筒后区的温度。
*用较大的注塑机。 颜色分布偏差 注塑件颜色不统一，即有浓淡差别、有色条纹或斑块。 注塑机的溶胶筒内颜料混合并不充分。 *增加背压。
*降低熔胶筒温度以获得更好的塑料混合。
