措施2：让纸幅尽可能宽（与措施1相反），全幅遮盖软辊工作面，在出压光后、进卷取之前，分别在传动侧和操作侧装两把切边刀，这可完全避免热辊与软辊的直接接触，保护软辊。
措施3：在软辊重新包胶时选用最新一代软辊包胶材料，增强材料本身的抗热应力性能。如Stowe Woodward的Jalon Orange等包胶材料。
软辊边缘开裂后，需及时处理，否则开裂处在交变应力作用下裂纹会迅速扩展（2h内裂纹扩展280mm以上），甚至向纸幅内的区域扩展，在这方面，我们积累了宝贵的经验。
软辊开裂后的修复工作很复杂，我们公司两根软辊边缘开裂后，Voith Sulzer建议将软辊发送至奥地利的Scap工厂进行“整圈修补”或重新包胶。笔者查了许多国内外资料，最后还是用已解密的国防材料配方（作了个别调整），对其中一根软辊进行整圈修补（为慎重起见，另一根软辊送国外包胶），从修补效果来看，效果非常理想。
3.3 液压系统故障分析
在两年多的运行实践中，软辊压光机多次发生过压力上不去的现象，以及压区靠拢就立即脱开的现象（这主要与电气及自控相关）。就压力上不去而言，毫无疑问与液压系统相关，我们按问题逻辑排查，收到很好的效果。逻辑排查见图4。
图4 液压故障逻辑排查图
特别要指出的是，2000年初，我们发现油泵磨损严重，导致线压难以达到150kN/m以上，经修复后，线压力可长期运行在350kN/m，以满足LWC的生产。在生产双胶纸或优质杂志纸时，由于线压不是太高，故应调整油泵出口管线上的溢流阀，使压力下降，以减轻油泵的磨损。
3.4 热辊旋转接头修复
热辊旋转接头因润滑脂使用不当及添加润滑剂周期不合要求，使得旋转接头轴承过早失效，同时损坏机械密封。这一度成为设备正常运行的大问题，为此我们改变了润滑剂牌号，通过测绘，自制了机械密封的动环及静环，很好地满足了LWC的生产。
4 尚需解决的问题
4.1 振动大的问题尚未完全解决，还需系统分析，对某些元件之性能需优化或换成高一级性能的元件。
4.2 由于原设计最高温度为160℃，在整饰LWC时，对光泽度指标有一定的影响。软辊压光机的整机性能需升级，以满足压力达到450kN/m，温度达到180～200℃的需要。这需要对热油系统、液压系统、软辊覆面材料等进行改造。
4.3 软辊压光机零部件国产化工作较复杂，虽然对已发生过故障的部件国产化，但今后要做的工作还很多。
