（l）聚氯乙烯（PVC）能够做成无色透明，不透氧气，抗油性好，能保持药物气味的坚硬的瓶子。在制造过程中，常需加入稳定剂、增塑剂、抗氧剂、着色剂等。残存的氯乙烯单体有毒性，为此，生产的聚氯乙烯材料中氯乙烯单体应控制在2ppm以下。
　　（2）聚苯乙烯（PS）是坚硬、无色、透明的塑料，所制造的塑料瓶阻隔性好，但容易破裂，集聚静电，熔点较低，不能在高温下使用。
　　（3）聚乙烯（PE）为乳白色，半透明，耐热耐寒性能好，但氧气及其它气体容易透过，隔绝气味性差。
　　（4）聚丙烯（PP）为乳白色，不透明，阻湿和阻气性好，能耐受酸、碱及多种有机物的腐蚀，熔点较高，但低温时发脆。
　　塑料瓶在药品包装中的应用是交替发展的过程。先是塑料瓶大量替代玻璃瓶用于药品包装，而后，由于药品小包装的发展，部分的塑料瓶为塑料薄膜和复合膜包装所替代。在药品包装中塑料瓶的消费量约占包装总量的60％。
　　针对不同类型的化妆品，所采用的包装材料有很大的区别。塑料瓶主要用于油剂类产品：如发油、发蜡、防晒油、浴油、按摩油等；乳剂类产品：如清洁霜、清洁奶液、润肤霜、营养霜、雪花膏、冷霜、发乳等；表面活性剂溶液类产品：如洗发香波、浴液等，其消费量占化妆品包装总消费量的40％。随着农村化妆品市场的发展，塑料软包装护肤、护发化妆品的市场前景看好，化妆品的小容量软包装将会有较快的发展。
　　塑料软包装迅猛发展
　　随着塑料薄膜材料、复合膜材料的发展，以及自动化称量和包装设备的技术进展，在药品和化妆品的包装中塑料软包装将成为药品和化妆品的主要包装形式。
　　软包装是近年来迅速发展起来的包装形式，在包装工业中具有十分明显的优点。
　　1．选材丰富。传统的单层膜主要有：再生纤维膜、玻璃纸、醋酸酯薄膜。近几年发展的有聚乙烯、聚丙烯、PET、尼龙、维尼纶、聚苯乙烯、聚碳酸酯、收缩薄膜，弹性薄膜、铝箔等。复合膜克服了单层薄膜的缺点，是理想的新型包装材料。其基本结构是以纸、铝箔、玻璃纸、尼龙、聚酯、拉伸聚丙烯等非热塑性高熔点材料为外层，以未拉伸聚丙烯、聚乙烯、聚偏聚氯乙烯、离子交联聚合物等热塑性材料为内层。目前，国外已出现了一种六层结构的高防潮多层复合膜。
　　2．制造工艺先进，包装自动化程度高，从加料、制膜、印刷、包装可以一次完成，保证了包装质量。药品包装用单层膜和复合膜的使用量增加很快，应用于片剂、胶囊剂的吸塑包装及带状包装，单层药袋及复合膜药袋，纸匣包装的外包装及内衬垫等，同时也适用于片剂、散剂、制剂的单剂量包装。
　　3．储存期长，密封性好，保存期可达3－5年。
　　4．方便储运、销售和使用。以医院塑料软包装输液袋为例，专用无毒塑料制成的输液软包装袋理化性质良好，塑料软包装输液生产工艺简单，操作容易，生产安全，成本低廉，是一种良好的输液包装容器。在欧洲塑料软包装袋已占输液总量的43％，美国、日本、韩国等国家塑料软包装输液使用亦很普遍。我国塑料软包装输液起步较晚，生产中缺乏统一的标准。但医院PVC塑料软包装输液发展很快，成了玻璃瓶输液的替代产品，成为医院自制输液生产的发展方向。
　　医院在PVC塑料软包装输液生产过程中，主要需要解决PVC袋的质量、输液配制、灌装热合、消毒灭菌、储存等问题，确保PVC塑料软包装输液的质量。
　　包装材料和包装工艺的发展是没有止境的。一些传统的包装材料和包装容器被新的材料和容器所替代，这是技术发展和市场竞争的必然。玻璃瓶和塑料瓶这种药品及化妆品最为通用的包装容器，重要的不是保持它的使用数量，而是改进加工工艺，降低产品成本，提高产品质量，提高市场的竞争力和企业的经济效益。（何芹生）