复合基材―双向拉伸薄膜
　　近年来，中国BOPP、BOPET等双向拉伸膜发展迅速。2000年又有一批新项目建成投产。
　　新建BOPP项目的单位有∶浙江大东南、广东湛江包装公司、上海金蒲塑料包装材料公司、江阴申达集团公司、云南卷烟厂BOPP薄膜公司等。连同原来的生产线，中国引进的BOPP生产线企业总数达54家，共计生产线70多条，其中从德国布鲁克纳公司引进了35条，占54%，总生产能力为45万吨，年产量为34万吨。
　　2000年BOPET同样是发展热点。新投产的有山东维坊新立克塑料公司和上海紫东公司等。连同原有的BOPET生产，总数已有20多条，总生产能力达到15万吨，产量预计为8万吨。由此可见，建设势头没有减下来，而且发展得相当快速。
　　新引进设备的技术水平有所提高，例如一条幅宽8.3米，线速度600米／分，年产量为2.5万吨的生产线已在江阴申达工业园投产。世界上最先进的同步拉伸BOPP也在成都建成投产。
　　复合薄膜占领了食品包装市场
　　中国塑料包装材料持续高速发展，主要依赖于中国食品和农产品的发展。近年来，每年用于各类食品包装的薄膜在100万吨以上，占塑料包装材料的50%以上。特别是各大中城市内超级市场的兴起，给塑料包装行业带来了新的机遇。速冷面食、速冻蔬菜、速冻水产品的市场需求量增大，从而促进了产品结构的调整，企业不停开发出新的工艺技术和产品。目前多层共挤复合薄膜已在保定、苏州、杭州、上海、福州、陇西、河南、山东德州、广州等地大量生产，并取得了显著的经济效益。特别是新疆、西安等地成功开发无菌薄膜包装袋，为番茄酱、乳制品、水产品、调味品、化妆品、医药产品提供了可靠的包装，并改善了水果汁、蔬菜、原汁饮料的包装，具有十分明显的经济效益。
　　中空容器向专业化应用领域发展
　　随着中国市场经济的发展，中空容器的产品结构发生了很大变化，小型中空容器向多品种、多样化、专业化发展。药用塑料包装容器采用HDPE瓶已达10亿个以上，乳制品包装也大量采用了HDPE瓶和杯。随著淘汰铝锡软管药品包装，多层共挤塑料软管已广泛用于药膏包装，在化妆品和牙膏包装上也已经非常普及。特别是聚瓶饮料包装持续增长，矿泉水、果汁饮料和茶饮料的广阔市场，促进了PET瓶的迅速发展。迄今为止国内已经引进各类PET瓶生产线数百条，主要是加拿大HUSKY和法国SIDEL的二步法生产线、日本ASB和青木固的一步法和二步法生产线以及意大利SIPA的一步法生产线。除珠海中富、上海紫江等大型制瓶企业购置有大量PET瓶设备外，像康师傅、娃哈哈、乐百氏等饮料厂也都引进了大批制瓶设备。保守估计，2000年的产量达到100亿瓶以上。除热灌装PET瓶成为市场热点外，生产企业和设备制造商还一直在密锣紧鼓地加紧进军啤酒包装的步伐。功能性PET瓶将成为下一步发展的重点。
　　在大型包装容器方面，各种化学液体、石油产品的包装也有广阔市场。塑料密封桶是一种新型包装容器，适用于涂料、化工助剂、食品添加剂、颜料、染料等包装。为了适应大型包装的需要，近年来，滚塑成型包装容器稳步发展，500-2000立升以上的大型容器及游艇、舢板等先后在辽宁抚顺、大连、齐鲁、承德、江苏东台、郑州、湖南、福州、广东等地投入生产。随　饮用水市场的开发，对5加仑PC桶的需求明显增加。目前拜耳公司与上海公司合资兴建的年产5万吨PC装置正在进行中。
　　热收缩包装薄膜向多功能发展
　　热收缩包装薄膜的开发、生产正得到迅速发展，应用范围扩展到包装的各个领域，产品正在从单一的PVC扩大到PE、PP、PVDC、PET和PA等多品种材质方面，向高层次、多功能方面发展，市场出现了不少新品种，如具有凹凸纹的热收缩膜，其中一层拉伸，一层未拉伸，当加热收缩时，一层收缩一层不收缩，或使用两种不同材质的复合膜，因其收缩率不同而形成凹凸；再如双层热收缩膜，以PP作为发泡层，层面上有微小的网孔结构，另一层为热收缩膜，一般采用LDPE；还有复合热收缩包装膜，提高了阻隔性能，通过加热收缩和内外层膜的　合作用，自动封合，用于新鲜肉类、禽类的包装。
　　拉伸缠绕包装薄膜
　　缠绕薄膜也称弹性薄膜或裹包膜，在包装过程中不需要进行热收缩处理，有利于节省能源，降低包装费用，便于集装运输，提高物流的效率，即托盘与叉车相结合的“集合装卸”方法，可降低运输费用。
　　近几年来，缠绕薄膜已从LDPE、EVA、PVC、LLDPE的单层膜向多层共挤薄膜发展，拉伸率提高到200-300%，达到了包装效果。
　　展望未来，塑料包装材料要保持持续稳定的发展，需要做好两项工作。
　　寻求塑料包装新的增长点
　　综观2001年塑料原料市场，由于世界经济发展减速的影响，中国消费市场增长放缓，塑料原料销路不畅，企业举步维艰。大多数塑料包装材料生产企业人员素质低、产品老化、设备陈旧、债务负担重、经济效益差，缺少发展后劲。另一方面，从行业整体上看，塑料包装材料结构趋同化情况相当严重，低水平重复建设，科技开发能力薄弱，资金不足。上述因素阻碍了塑料包装材料的发展，为此，只有寻求新的增长点，才能促进塑料包装材料的发展，当务之急是依靠技术进步开发新的产品和应用领域。
　　塑料包装材料新的发展出路在那里？重点还是在食品包装上。包装容器和包装片材是紧跟其后的主要应用领域。
　　功能性、阻隔性包装材料将成为发展热点。双向拉伸薄膜及共挤薄膜与片材和容器将在满足食品耐高温、耐冷冻和可蒸煮及无菌包装的特殊要求方面有所作为。
　　目前发达国家共挤工艺日新月异，共挤薄膜已占包装薄膜总量的38%，最多可达8-10层，而中国产量只占6%左右，年产约5万吨，差距较大。
　　共挤复合膜有许多优点，不仅有较好的阻隔性和热封性，同时工艺设备简单，投资少、节省材料，还可降低产品成本。共挤薄膜可广泛用于包装熟肉制品、软罐头、饮料、休闲食品、冷冻食品等；共挤片材可用于制作各种杯、盒、瓶等食品容器；耐高温性好、阻隔性强的材料和加工工艺将成为中空容器发展的新特点，具有很好的发展前景。
　　无菌包装膜、抗静电膜、耐高温、低温膜、耐蒸煮膜、微波用包装膜和水果保鲜膜等也是今后发展的重点。在编织制品方面，要努力开发大米、面粉、水泥、化肥、邮件等包装袋，开发应用水利、公路建筑工程的防水、防震等多功能的无纺布和防渗膜、编织布、土工布等，采用多层共挤、注拉吹、内涂覆等先进技术，提高塑料包装瓶、包装桶、包装箱三大类包装容器的耐热性、透明性和耐油性；以及开发精美的中空瓶及日用化妆品容器。
　　目前市场急需的、可发展的塑料包装材料包括∶
* PE热收缩膜和缠绕膜；
* PP或HDPE中空吹塑托盘；
* EVA塑料瓶盖；
* PC3-5加仑净水桶；
* PET功能性薄膜；
* 异形中空塑料油箱；
* 聚丙烯泡沫片材；
* 新型塑料软包装容器―箱中袋；
* 茂金属聚乙烯保鲜膜；
* PP合成纸。

　　需要积极引进或开发的新技术包括∶
* 新的成型技术，如结构发泡、低压注射发泡、二氧化碳发泡技术、异形中空、复层中空容器、共挤成型技术及容器薄型技术等；
* 发展二次加工技术，开发包装薄膜印刷、涂复、复合新技术；
* 开发母粒化技术；
* 开发可降解塑料技术；
* 发展微电子、等离子、超声波和红外线技术在薄膜、容器上的应用；
* 开发塑料包装废弃物回收利用技术；
* 开发食品、水果、蔬菜保鲜膜技术等。