答：熔体流动速率(MFR)是在一定的温度和压力下，树脂熔料通过标准毛细管，单位为 。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。
一般挤出硬制品的熔体流动速率：MFR
挤出中空制品：MFR为0.5
挤出打包带制品：MFR为0.5～4
挤出薄膜制品：MFR为6～10
挤出单丝制品：MFR为0.5～4
挤出双向拉伸制品：MFR为1～4
挤出片材：MFR为0.1～0.5
挤出电线电缆：MFR为0.1～1
中空高光泽容器：MFR为1～2
注塑制品：MFR为1～2
注塑薄壁制品：MFR为3～6
真空成型：MFR为0.2～0.5
涂布：MFR为9～15
8．什么叫蠕变？它对塑料制品的质量有何影响？
答：蠕变批高分子材料在玻璃态时，在应力不变的条件作用下，其形变随时间的增长而逐渐增加的现象。这是高分子材料固有的特性。根据这一特性，凡是成型高分子材料，如处于长期负载的作用下，制品不仅会发生变形，而且会出现粘流乃至破裂。同时，如果加工工艺控制不当，在制品中会存在较大内应力，这一特性也会引起制品在长期存放或作用过程中发生变形甚至开裂。所以在塑料制品的加工和使用(特别是受较大载荷)过程中必须注意这一特性。
9．怎样理解溶解度参数？它对塑料加工有何意义？
答：物质的溶解是化学现象，人们开始以“相似相溶”的普遍规则，到“极性相似”的溶解学说(即极性高的溶质溶于极性高的溶剂，极性低的溶质溶于极性低的溶剂)，来不断地认识物质溶解的本质。为了使抽象的极性大小的概念具体化，人们提出了“溶解度参数”的概念。
溶解度参数是各种聚合物的一个特性值，它是高分子链的极性和凝集能的定量反映，即溶解度参数等于聚合物单位克分子体积的凝集能的平方根。
δ=（△E/Vm）1/2= （△Hm-R·T/Vm）1/2
式中：δ——溶解度参数
E——凝集能
Vm——摩尔体积
△Hm——摩尔汽化热
R——气体常数
T——热力学温度
聚合物的相容性可以是批聚合物与聚合物之间的相容关系，也可以批聚合物与其他材料之间的相容关系。而溶解度参数则能充分表征这种相容或相溶关系。理解这一概念，对于塑料加工行业有很重要的指导意义和实用价值。如塑料共混改性、塑料增塑剂的选择、塑料加工中各种助剂的选择及协同效应、塑料的着色、表面印刷、溶剂及涂料的配制等等，几乎都需要用这理论来指导（参见表1-3～表1-5）。
表1-3 部分聚合物的溶解度参数（δ）
7.9
7.9～8.1
8.6～9.1
11.2
9.8
12.7～13.6 聚甲基丙烯酸甲酯 9.4
7.7
8.32
9.0～9.5
10.0
9.5～9.7
12.7～13.3
10.9
8.5
8.1
8.9
10.7 聚乙烯 聚异丙烯 聚丙烯 聚丁二烯 聚苯乙烯 丙烯酸树脂 聚甲烯 聚氨酯 聚碳酸酯 聚氯乙烯 聚酰胺 树脂 环氧树脂 11.5 聚醋酸乙烯 酚醛树脂 11.5 天然橡胶 脲醛树脂 9.6～10.1 丁苯橡胶 醋酸纤维素 10.9 丁腈橡胶 乙基纤维素 8.3 聚对苯二甲酸乙二酯
表1-4 常用增塑剂溶解度参数（δ）
8.9
9.1
9.7
9.9
10.5 苯二甲酸二癸酯 8.8
9.8
9.4
9.7
10.5
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