包装机械工业是一个市场潜力很大的朝阳行业，也是实现我国包装行业振兴的一个新增长点。我国包装机械行业20世纪90年代以来发展成绩显著，在引进消化吸收的基础上已开始自行研制开发产品，且有部分出口。但是，我国包装机械工业的整体水平还只相当于国际70年代末和80年代中期水平，有的产品虽达到发达国家90年代末期水平，但数量极少。从总体观之，我国包装机械工业的水平，只接近于发达国家70年代末期水平。了解到包装机械工业方面的差距和不足，只能激起我们奋勇直追，迎头赶上，这是唯一的出路。
　　现就国内外包装机械工业的情况作些简述和比较，使我国包装机械工业产品能阔步走向世界市场。
　　一、产品品种和质量
　　我国包装机械产品品种及配套数量少，只有1300多种。缺少高精度和大型化包装机械产品，在钢制两片罐成型设备、高精度电子计量装置、大型中空容器成型机械、高速电阻焊机等方面仍属空白。
　　美国、日本、德国和意大利等国家生产的包装机械品种多、数量大，在国际市场上具有较高的占有率。随着新型包装材料的不断出现，新机型也在不断地推出。目前国外包装机械产品的品种大约有2300种，成套数量多，基本上可以满足世界包装工业的需要，且还不断地有新技术、新产品出现。近年来，国外的包装机械产品一方面向高精度大型化发展；另一方面向多功能方向发展。如意大利ILAPAK公司的小剂量颗粒包装机采用机械转鼓式计量，连续式封合并成，一机多工位，包装速度可达120袋/分，其控制系统采用微机和可编程控制；SERAM和GEFTT公司的制袋充填封口机在成型器的外部正安装了充气装置，向包装内充气以增加被包装食品的保质期。
　　国内产品质量差距表现在下述方面：生产效率低、能耗高、稳定性与可靠性差；产品造型落后、外观粗糙、基础件和配套件的寿命低。国产气动元件、电器元件的质量差，如外观粗糙、性能差、寿命短，使用在包装机械上直接影响着整机质量。另一原因是国内包装机械专业厂家的生产规模小、加工手段落后、设备更新速度缓慢，不适应当前包装机械技术发展速度的要求。还有检测手段落后、零件加工质量不稳定，也影响包装机械的整体水平的提高。除上述原因外，包装机械设计人员的创新能力、设计水平、设计手段诸方面的差距更显突出，也更直接影响产品质量。
　　二、产品技术水平及新品开发
　　我国包装机械产品的技术水平偏低，主要表现在控制技术和产品可靠性方面的差距更为显著；技术更新的速度太慢，新技术、新材料、新工艺推广应用的范围太窄。从整体技术水平上讲，我们要比发达国家落后大约20年。我国包装机械产品中仅有约5%左右能够达到国家90年代初期水平，还有20%左右的产品只可以和国外80年代的产品相当，其余60%左右仅能达到国外70年代的水平。
　　美、意、德、日等包装机械生产大国，近年来将机械技术与微电子技术和信息技术结合，开发数字化、智能化、柔性化的新型包装机械产品，并向国际市场推出了一批新技术产品。例如，在啤酒灌装设备方面，国外先进厂家普遍使用了可编程控制器（PLC）、变压变频（VVVF）无级调速技术以及PID三作用式智能控制等先进技术，使灌装生产线的技术性能、控制质量、运行可靠性和稳定性等都得到提高。此外，还研制了各种在线检验设备，检验功能更加完善。如采用CCD电子摄像技术。图像处理和模式识别等技术开发的在线检测系统，可对瓶内的残存杂物、瓶嘴和瓶底的崩缺；瓶型以及瓶色等进行检验，可以有效地保证高速灌装的质量。
　　德国Bosch公司生产的中型袋包装机，采用PC控制，只要将包装材料、容积、包装物品的有关参数输入计算机，计算机便可在存储器中找到一组最佳的调整参数，然后启动调整机构、自动完成热封温度、定位尺寸、计量容积等参数的调节，包装速度可以达到160袋每分钟。
　　在包装容器中空成型设备方面，一项显著的技术就是壁厚控制，而通过液压伺服阀构成的随动控制系统控制液压油缸的驱动，也有采用电磁转换阀代替伺服阀，调节液压油的流量进而控制驱动油缸的。通过此程序便能控制容器壁厚。
　　兼有多种功能，是国外包装机械的又一个技术特点。例如日本Nipak机械株式会社生产的SVA型包装机，既可在普通条件下完成颗粒状物料的包装，还可以在无菌条件下完成颗粒状物料的包装，使咖啡等食品的有效保存期限得以延长。中空容器“一步法”成型设备，是由两条相互独立的制瓶线构成的，既能同时生产规格相同的PET瓶，又能同时生产两种规模及形状各异的PET瓶；不仅如此，两条生产线甚至能够同时生产两种种类完全不同的PET瓶。
　　新品开发对我国包装机械生产厂家来说，差距更呈较大之态。首先是我国个数科研开发投入普遍不足，按规定企业技术开发费可以占到销售收入的3%，但很少有企业能达到此比例，与国外比，我国企业投入实在是太少了；同时，我国企业技术开发和技术创新的体制还不够完善，没有建立起有实力的技术中心，还做不到“生产一个、储备一个、开发一个”。国外发达国家的有实力企业一般两年就推出一些新产品，国内企业呢？推出新品至少得两三年，且新品的研制大多停留在仿制水平上，没有独到的新意。我国企业实验研究条件差，经费不足，开发周期长，从而研制开发水平上不去，从人才力量上看，科研设计人员比例极小，新品开发和创新能力非常薄弱，科研人员处于分散状态，无法形成稳定的、高素质的研制核心力量。
　　再观发达国家，他们的包装机械企业非常重视新产品的开发，企业作为技术创新的主体，更重视科研队伍和新产品开发队伍的建设。科研开发费用一般占到企业销售额的8～10%。如德国海德堡集团拥有雇员1200人，研究开发人员近800人，现年销售收入为22～23亿美元，研究开发费用占销售收的10%以上。发达国家在不断开发新品的同时，也非常注重对老品牌的改造，在原有机型的基础上，按市场的需求来增加新功能或根据操作要求改善整机性能，以满足不同的市场需要。新品开发有向专门化包装作业方向发展的趋势，利用电子技术、测试技术及新材料新工艺来发展新产品，注重基础理论在试验研究上的应用，为研制开发工作打下坚实的基础。
　　三、生产技术与企业管理
　　美、意、德、日等包装机械生产大国包装机械企业拥有较先进的加工设备，较完善的技术管理和质量管理手段。他们已普遍采用了CAD/CAM技术，数控加工中心和柔性制造系统的应用也较普遍，从而保证了机械加工的质量。计算机辅助设计（CAD）的普通应用，给产品的设计带来了极大的方便，缩短了新品开发周期，提高了设计质量。计算机辅助工艺（CAPP）和计算机辅助制造（CAM）技术的应用，零件加工时工艺人员只需将存有加工程序进行加工，质量高、速度快。在这方面，美国的MEYER公司最为典型，1995年以来花费了巨额投资，更新了绝大部分设备，仅各类加工中心就有12台。对于尺寸精度高、特别是形状和位置精度要求高的零件，都在各类加工中心上完成，从而使零件的加工质量得到保证。MEYER公司还将数控激光切割机用于不锈钢板材下料，下料精确，切口光洁，变形极小。各种焊接操作大都采用机械手来完成，焊接质量高。贮液缸是灌装机一个关键部件，其内壁要求镜面抛光，工艺难度很大。SIMONAZZI公司采用先分体抛光，工艺简便，易于保证质量，加工成本较低。为了保证机器表面涂层的质量，SIMONAZZI公司采用了非常严格的工艺措施，喷涂前不仅要进行喷砂等预处理，喷涂工艺更是一丝不苟，要在专门的操作间进行。操作间的空气经过过滤净化处理，以保证涂层附着牢固。
　　美、意、德、日等国包装机械企业的生产技术、销售等管理工作基本上实现了计算机化，在MEYER公司，计算机贮存了公司近40年来的全部资料，要哪方面的资料，可随时检索。SIMONAZZI公司，产品零部件的保管也已实现了已计算机管理，组装机器时需要什么零件，只要输入计算机，零部件便可随时调出。
　　和美、意等发达国家相比，我国包装机械生产企业的技术装备水平低，技术改造的投放少，自我发展的能力不强。缺少专用的和精密的加工设备，普遍存在着设备陈旧、效率低、精度差等问题，直接影响了产品的外观质量和内在质量。现在已进入社会主义市场经济时代，市场竞争意识，产品质量意识，开发新品意识等一定有新的突破，才能使我国包装机械产品走向国家市场。
　　从目前到2010年期间，包装机械行业的主要任务是提高产品质量，开发新产品，以微电子技术和计算机技术为先导，积极引进和采用新技术，增强自主开发能力，促进机械技术和电子技术结合，促进新技术和高科技成果的商品化、产业化，并填补空白，满足国内市场的需求。同时，也要积极扩大出口能力，研制出更多、更好的高速、高效、高性能的包装机械，使我国包装机械水平达到或接近国际水平。要实现这一目标，我们一定要刻不容缓地作好下面几方面的工作：1.必须增加智力投入，加强科技队伍建设。2.必须加快技术改造，不断提高产品质量。3.必须坚持技术创新，增强市场竞争能力。4必须积极引进技术，增强自主开发能力。