传统的片式和卷筒纸质标签正在逐渐退出市场，而收缩膜卷筒标签、收缩膜套标签和收缩条开始进入了爆炸式增长阶段。
　　据专家调查，2000年全美收缩膜销售量大约3600万磅，而亚洲和欧洲收缩膜的销售量至少是美国的两倍，达到7200万磅以上。收缩膜市场正在以每年20%的速度快速增长。
　　收缩膜除了用作拉伸热收缩的软包装之外，主要是用来制作收缩膜标签。由于收缩膜耐磨性能极强，又具有较高的强度，随着印刷技术的提高，在印刷很薄而又具有一定的伸缩性的薄膜时，印刷速度可达750英尺/min，印刷可达到色泽艳丽，图像清晰的效果。收缩膜一般都是复合膜，油墨位于两层膜之间，透湿极低。
　　为了加强产品对消费者的吸引力，容器外表面轮廓有较大的起伏和标签的覆盖面积增大等，形状独特、有个性的包装的发展趋势日益明显，而这只有收缩膜标签才能胜任，因为收缩膜有较大的收缩率，收缩时能与容器外表面轮廓同步紧密贴合。
　　收缩标签的使用适应性很强，无论是木材、纸质、金属、玻璃、陶瓷容器都可以使用收缩膜来进行装饰、装潢，在使用收缩膜套标签时，无需使用胶粘剂，可以与玻璃容器具有完全相同的透明度。
　　以往气雾剂和咖啡生产商把标签直接印制在罐体上，必须先在罐表面进行印刷后，再将罐送去进行灌装和封口。在追求效率市场竞争中，这种落后生产工艺已经不合时宜了，比如说，如果厂商的厂名、厂址、电话、含量、成分发生变化时，就有可能造成整批罐子报废，据估算，1000个罐子成本大约为1600元，其损失可想而知。但如果采用的是收缩膜标签的话，每1000卷的成本大约仅为160元，损失就显得微不足道。
　　调查证明，在顾客对各种商品进行比较并做出选择的关键时刻，那些采用收缩膜标签或包装的产品往往会对顾客产生一种强烈的吸引力，这也是为什么越来越多的产品开始采用收缩膜标签或包装的原因之一。
　　目前，美国在收缩膜标签领域内采用的薄膜有聚氯乙烯、聚乙烯、聚酯、聚苯乙烯和聚丙烯。其中聚氯乙烯薄膜在美国市场中大约占到3/4左右，而在日本，由于环境保护方面的原因，禁止使用聚氯乙烯薄膜。据说，对聚氯乙烯替代产品的应用增长率要比聚氯乙烯薄膜快得多。尽管美国在法律上并没有禁止或者限制聚氯乙烯材料使用，但是，也有不少公司未雨绸缪，正在选择或已开始应用聚氯乙烯薄膜的替代产品。
　　常用的定向拉伸热收缩薄膜材料：聚氯乙烯，是目前应用最广泛的材料，但是存在难以回收的问题，燃烧时产生毒气，在欧洲、日本禁止使用。聚乙烯收缩率较小，只应用于要求收缩不大的标签中，聚苯乙烯在美国几乎不使用，主要在日本使用。聚丙烯，收缩率亦很低，不常用。PEIG共聚物，有利于环保，能够对收缩率预先设置和调整。但是，由于收缩力大，在使用中也会受到限制。改进型PET收缩率很高，有利于环保，比PETG价格更便宜。在各种用途收缩标签材料中，聚氯乙烯（PVC）材料最廉价，这也是聚氯乙烯薄膜广泛应用的原因之一。 
　　但是，价格并非总是决定性的因素，因为每种薄膜有其特定的独特性能，使用厂商和商标印刷厂商必须确定哪种薄膜最适合自己特定的工艺和应用。
　　目前，收缩薄膜聚乙烯和聚丙烯价格比较便宜，但是收缩性能比较差，收缩率大约只能够达到20%，而且表面光泽差，印刷图像的清晰度不够高，因此，聚丙烯和聚乙烯适合不用印刷的捆带和香烟、面包等产品的透明外包装。聚酯薄膜收缩率很高，能够达到80%，而PVC薄膜收缩率只能达到55%～60%，聚酯薄膜比PVC薄膜更有利于环保，且成本较低，更适宜做收缩膜标签。
　　最终能替代PVC的会是哪种薄膜呢？在日本，聚苯乙烯十分流行，在美国，PET和PETG有可能会大规模地占据市场。
　　有些人认为卷筒收缩标签、收缩套标签和收缩带使用的快速增长是某种暂时性的时尚，事实上，它们在亚洲和欧洲的发展速度已经认人们无可置疑。
　　一种全新的"全自动收缩膜套标签机"问世是标签行业的一大技术进步。
　　该机主要技术性能：
　　1、使用原料状态：筒形并卷成盘状的收缩膜料，原料厚度为0.035～0.08mm，膜盘内径5″～10″；
　　2、生产能力：120～450只／min；
　　3、套标容器形状：圆形、方形、曲面形和各种异形，直径Φ50～Φ125mm（周长157～393mm）；
　　4、标签长度：40～200mm；
　　5、套入形式：套“头”、套“腰”、套“脚”或全身套入；
　　6、切刀采用通常的壁纸刀片，更换方便，使用经济；
　　7、整机采用人机界面控制，全部自动化。
　　机器结构、工作程序及原理：
　　全自动收缩膜套标签机结构如图所示。主机设计有：膜料盘支架、展平导辊、牵引辊、缓冲辊、电眼前后整理辊、电眼、内胎模、膜料筒牵引辊、切刀盘、标签套入拨动辊、机架。辅机设计有：传输带、瓶罐成列轨夹、瓶列定距调时螺旋、电眼、瓶列状态保持器、标签定位器、标签下边缘预热固定器、热收缩工作腔等。
　　工作程序及原理。从原料膜盘上机开始，牵入膜料，膜料在牵引辊牵引下首先经过展平导辊进行舒展走平走直。牵引辊过后是缓冲辊，保证膜料供应均匀。当膜料经电眼时，电眼前后各设一道整理导辊，保证经过电眼的膜料平稳直线运行，该电眼检测标签长度，发出指令，指挥切刀工作。膜料经过电眼之后，再往下，在内胎模作用下恢复圆筒状。内胎模外面设有支撑轮和膜料筒牵引辊，使标签成圆筒状向下传递。当圆筒状标签经过切刀盘时，切刀盘根据电眼指令将膜料筒切成段状（其长度在设计范围内可调），成段的标签在标签套入拨动辊作用下，将切好的标签套向瓶身，主机工作结束。
　　标签套到瓶身上是靠主机与辅机运动配合完成的。瓶或罐由辅机的传输带从一端传进。先由轨夹整理成一条直线向前运行，当运行到调时螺旋时，已成行的瓶列又具有了准确的间距。再往前行是列保持器，使已成行定距的瓶列准确传输到内胎模下方。
　　当瓶列经过电眼时，电眼发给拨动辊指令，使标签准时套在瓶身上。标签套到瓶身上的同时，标签定位器中的旋转毛刷将刚刚套进的标签整理到位。标签的下边缘是在标签定位器作用下保证的，标签在瓶上获得了准确位置之后，进入标签下边缘预热固定装置，标签被固定，完成标签套入过程。
　　下一步是在传输带作用下使套好标签的瓶列进入热收缩工作腔，收缩标签在通过热收缩腔时，标签受热收缩就牢固地贴紧在瓶身上全部套标签工作过程结束。
　　整台设备机械部分设计巧妙，造价不高，电控部分由于采用伺用电机，人机界面等自动化装置，价格比机械部分略高一些，但是整台设备价格，仅是同等能力进口设备的。这种设备的开发将适应收缩膜包装快速发展的需要。