3.横切机
本横切机为机械式双刀切割，分成上、下两层，可同时开动双刀，切割两种不同规格的纸板，有利提高纸板的有效利用率。需要时，也可开动任意一对刀轴进行切割。
通过锥形无级变速器调节刀轴的转速来改变切纸长度，切纸范围从600～2400MM内任意选择。利用双曲柄瞬时切割速度机构，可使刀轴加快或减慢转速来实现刀的瞬时切割速度等于纸板的输送速度。该机在稳定速度下的切纸精度为±2MM。
控制切纸长度和调整瞬时切割速度均通过控制箱板面上的按钮进行操作。在开车切割的时候，就可调整下一个切纸规格。开车速度的变化并不影响切纸长短。
横切机动力来自主转动轴，通过变速箱与无级变速器连接，由地轴保证了双面机、纵切机和横切机三者同步。接通或脱开横切机的任一切刀轴由电磁离合器控制。
刀轴由中型滚珠轴承支撑，成对刀轴的转动由刀轴两端的齿轮啮合来驱动。传动齿轮为组合式，当齿轮磨损后亦可调整补赏。
变速器：
采用锥形摩擦盘式无级变速，打开横切机动力侧的护罩，便可看到全貌，进行维修检查。变速器的作用改变切纸长度，当无级变速比调到某一数值，切纸长度亦成为定值，无论开车速度增加或减少，都不会改变切纸长度，即不受送纸速度的影响。
在变速臂的横梁上装着两个限位开关，当调速马达驱动锥形摩擦盘调到最低点时，限位开关起作用。不要超越调速范围使用。
双曲柄瞬时调速机构：
瞬时调速机构通过双曲柄关系，将刀轴的匀速圆周运动变为非匀速圆周运动，从而使刀轴的瞬时切纸速度可调到等于纸板的送纸速度。例如，切短纸时刀轴转速加快，这时切纸速度会大送纸速度；切长纸时，刀轴转速减慢，这时切纸速度又会小于送纸速度，因此，后刀切短纸时滑块下移加快切纸速度；切长纸时，滑快上移减慢切纸速度。前刀切短纸时滑块上移，切长纸时滑块下移。
瞬时切纸速度要经常根据纸板切割边的整齐情况进行修正，在横切机操作侧指示杆上装着限位开关，当曲柄的滑块达到最高或最低位置时限位开关起作用。
调整瞬时速度要在开车速度不低于25M/s下进行。严禁停车调整。
啮进辊：
每对刀轴的前方均有一对啮进辊，啮进辊的线速度比送纸速度要快些，所以它的作用是校正双面机至横切机之间的纸板处于张紧状态，防止忽松忽紧。啮进辊配有平衡锤，以调整对纸板的压力，平衡锤的位置是可以调整的。
输纸托架：
输纸托架分上、下两层传送。输纸辊的速度比送纸速度略快，这样可使切好的纸板互相防止重叠干扰。
在输纸架上装有纸板制动片，以防止纸板切断后排列混乱，制动片可随切断长度的变化而调节压强。
调刀：
两个刀片用压板压在刀轴上，刀片之间的间隙大小，影响切纸质量。间隙过大纸板不易被切断，最好调整到0.02～0.03MM为好。但是间隙大小也不好，这时两刀片容易撞击刀刃。
调刀时，如果间隙太大，可先调节一根刀轴绕自身轴线旋转，若松开螺丝1，则螺丝1与螺丝1起健作用的销钉3产生间隙，这时拧紧螺丝2，则刀沿顺时针方向旋转。反之先松开螺丝2，拧紧螺丝1，则刀轴反时针方向旋转。由于刀轴的转动，可以改变上、下刀轴刀片间的间隙。但应注意的是要调整刀轴两端的齿轮是单片组合的那根刀轴，因为齿轮是双片组合的那根刀轴不起调刀的作用，双片组合齿轮是用来当齿轮磨损后调节齿侧间隙的。主动轴是单片齿轮轴。
粗调时利用旋转刀轴来改变刀尖间隙。精调则是调刀片与刀轴的相对位置，上面曾介绍刀片是用压板通过一排螺钉压在刀轴上，每两个螺钉之间有一个顶丝是用来顶刀片用的，在刀片上某一段刀尖有间隙，则松开压紧螺钉而拧顶丝，使刀片局部与刀轴产生一点相对位移，从而达到精调的目的。精调时最好从刀片的一端开始，一段一段的逐步向另一端调过去，并边调边用薄纸（新闻纸）试验能否切断，切不断的地方还可局部加纸调整。调刀时用手动旋转刀轴，而且旋转的速度要很慢很慢才好。
磨刀：
应经常保持刀刃锋利才能获得好的切纸效果。磨刀有条件要使用磨床，无条件时可用砂轮磨后再用油磨石打光。并保证刀刃在同一直线上。刀磨好后装上时刀片应正确的固定。
操作注意事项：
改变切纸长度或调整瞬时速度应在机器运转下进行，其运行速度不低于25MM/Min，否则，会损伤无级变速器和瞬时调速机构。对此要特别注意。
改变切纸长度时，可以手动（分别调整长度与瞬时速度）也可自动（同时变换切纸长度与瞬时速度），但要注意改变了切纸长度后某些范围还应修正一下瞬时速度。
变速器的花键轴上不可加润滑油过多，太多时就会使油飞溅到锥形摩擦盘与传送带上，引起打滑造成切割长度不佳。
润滑、要经常检查各润滑油咀油杯，杯内的油是否存油充分，为了检看润滑油是否注入到轴承上面，可拿掉油杯，看油是否从孔内流出。
要检查瞬时调速机构的曲柄是否浸在油内，要经常检查油箱内应灌满油。
切纸速度限制：
纸板切断长度与开机时的最高允许速度时应如下：
三、分切机改造的展望
本分切机全部为机械式传动，因此维修保养比较麻烦，纸板切边不理想，误差较大（达20MM），造成很大的损失，现在国内最先进或进口的同类设备均采用电脑式控制。其好处主要有：
①操作方便；
②保证质量；
③分切精确；能取得较好的经济效益，误差只有2MM，相当于机械式传动的十分之一。
