瓦楞机生产管理系统，是一种用来辅助瓦楞机自动生产的电脑控制系统，它利用精准的感测器（SENSOR）及电脑的快速运算，在适当的时机对瓦楞机设备进行一连串的侦测与控制，模拟人工的操作动做，这些控制包括车速调整、间隙调整、吃糊调整、原纸用料等，目的就是用来节省人力，增加产量，降低损耗，进而达到计划生产的目的。
　　就一般的情况而言，使用瓦楞机生产管理系统大致可将瓦楞机生产的原料损耗率控制在2．5％以下，相较于人工生产的5％－8％原纸损耗，每天可省下约3％－5％的原纸。假若一个厂每月生产用纸1000吨，则每月至少省下30吨，一年可以节省360吨，如果1吨纸平均以人民币2500元来计算，则一年就可省下人民币90万元。
　　在欧美等先进国家，因为人工成本过高的问题，几乎所有的瓦楞机均装有这类设备。在中国地区，由于近几年市场开放与经济改革的成功，工业包装这个行业也被各国视为是一块大饼，有来自美国、新加坡、日本以及印度尼西亚等超大型跨国际性集团携其强力资金、技术、设备到国内投资，因此过去高利润的荣景已不存在，取而代之的却是“售价连连降，原料年年升”的窘境。
　　市场的激烈竞争与原料成本的不断增加，使得业者必须严肃的去思考“如何提升业绩，降低成本”这个问题。延伸而来的结果是，有的业者再投入更高速瓦楞机设备，希望以扩大市场量来弥补微薄利润；另一类业者，则采取"机改"的方式，希望以最少的资金来改善目前的生产设备，以控制内部损耗成本来维持市场的竞争性，但不论是采用何种策略，都是以控制占总成本近70％的原材料为首要课题。因此，"瓦楞机生产管理系统"的市场需求也就应运而生。
　　综观目前市场上所贩售的瓦楞机生产管理系统，琳琅满目，有机械厂随机配套的，像德国的BHS，美国的MARQUIQ，日本的MITSUBISHI等。有附加性的，像美国的COPAR，台湾宇寰的CPMS系统，国内湖北京山的金卡生管等，各式各样均有。光是由推销者的解说，或者是由价格去取决，业者也常常是无从选择，尤其是国内一般业者对此类产品比较生疏，很容易听信供应商的吹嘘与保证，结果在花了钱以为买了便宜货后，不但达不到所预期的效果，反而造成更多的困扰及怨言。
　　为了能减少投资者的浪费及困扰，笔者愿将在此领域中十几年的经验，加以分析整理，希望能提供业者采购时一些参考。
　　当您在打算购买一套合用的、价格合理的生产管理系统，请先注意以下几点：
　　⒈本身瓦楞机有哪些可供控制？
　　首先业者要先了解到自己瓦楞机的配备如何，例如：
　　a．单坑机是否采用按键式控速或转钮式调速？
　　b．有无自动接纸机？可接纸车速多少？
　　c．有无同步式轮转回切机（ROTARY SHEAR）？
　　d．有无NC分纸机？是否有提供连接窗口？
　　e．有无NC横切机？是否有提供连接窗口？
　　f．有无NC叠纸机？是否有提供连接窗口？
　　因为不同的机械有不同的控制方式，特别是在选购外国机械设备时，要确定是否有购买外部连接的“窗口”（INTERFACE CARD）及连接控制的规格与协定（PROTOCOL），否则该机械除了原厂商是无法由其他外部电脑来控制的。一般而言，像欧美所制造的分纸机、横切机、叠纸机的连接“窗口”均为选购功能，售价约在3000美金到8000美金之间。另外常见的国内与台湾机械一般已将此连接"窗口"作为标准配备，但要记得要求厂商提供连接资料，否则因为NC控制部分，机械厂也都是外购的，装机时要是没说清楚，日后再要，纷争就很多。
　　同时更必须要求《瓦楞机生产管理系统》供应商，提供连接控制此型机械设备的实绩，千万不可随意听信供应商的吹嘘，万一瓦楞机生产管理系统没办法连线控制这些设备就得不偿失。
　　⒉生产管理核心硬件设备
　　此项其实是影响《瓦楞机生产管理系统》售价的最大因素，也是使用者未来在考虑维修升级时最大的痛。现将常见的列举比较如下：
　　a．工业电脑当人机操作介面，采用PLC作为设备输出入控制。
　　□　一般欧美设备均采用这种模式。
　　□　优点是稳定性高，不易故障，扩充性强。
　　□　缺点是材料成本高，售价高（美金15万到25万），而且许多材料产地在欧美，在国内不易找到。
　　b．采用微处理板（MICROPROCESSOR）作为人机及设备输出入控制
　　□　早期的生管系统，与目前较低价的系统，常见它的踪迹。
　　□　优点是成本低廉，售价低。
　　□　缺点是独家设计电路模板，不但故障率高，扩充性低，而且维修还是独门独户的生意，要是此电路模板停产了，或是系统需要配合机械升级，那只有整套换掉！
　　c．使用工业级个人电脑（PERSonAL COMPUTER）作为人机及设备输出入控制。
　　□　目前大部分的生产管理供应商均采用个人电脑作为控制的主要架构。
　　□　优点是成本合理，相容性高，电脑可随市场升级，材料取得容易。
　　但要注意的是：由于工业级个人电脑在功能上与一般桌上型电脑完全相同，主要的差异是加强在耐高温，高湿，振动及适合在恶劣环境中长时间使用。不像办公室的无尘及冷气工作环境，一天才用8至10小时，现场的高灰尘，吹蒸气及常年24小时运转，一般桌上型电脑是不适用于这种环境的。但相对于工业级电脑的价位，也常见一些供应商以低价的桌上型电脑取而代之，结果是常常换，常常坏。
　　3．生产管理控制的架构
　　以控制架构来区分，可分为：
　　a．中央电脑式架构
　　□　早期的生产管理由于电脑成本高，大多采用此种架构，它的特征是集所有的资料控制均集中在一台电脑内处理。
　　□　优点是节省硬件成本，发展软件较容易。
　　□　缺点是规格制定后，后续的机械升级，扩充性差，单点故障会导致系统停摆，而且所有工作站共看一个画面，较单调。
　　b．分散式控制
　　□　分散式控制是目前所有控制系统的主要潮流，它是采分工合作方式，各机械有一单独的电脑控制器，所有电脑透过网络通讯方式互通资料，以达到分工控制的目的。
　　□　优点是各电脑控制器，可随时依机械升级而独立更新，扩充性强，当单点故障时不会导致其它工作站的正常操作，各工作站可依其特性及需要，规划画面。
　　□　缺点是随机械数量，要增加电脑硬件成本。
　　注意：生管系统供应商所使用的网络通讯系统是否为自己开发的系统，或是使用目前市面上的网络系统（如NOVEL网络通讯系统是否为自己开发的系统，或是使用目前市面上的网络系统如NOVEL网络伺服器，WINDOWS NT网络伺服器）。如果是前者，要注意网络卡是否为标准规格，市场上是否有相容替代品（如果是自行开发，维修取得均很困难）；后者，则要考虑网络伺服器软件使用合法性的问题，以一套合法网络伺服器软件售价人民币5万元计算，万一被罚就500倍，也就是人民币2500万元，值得赌吗？
　　4．生产管理控制与电机控制的连接
　　就与电机控制的连接来区分，又可分为：
　　a．主式（MASTER）控制，由电脑负责所有电机的控制，外国设备几乎都属这种。
　　□　优点是控制权集中在中央控制电脑，所有动作都在电脑的监督下完成。
　　□　缺点是万一电脑故障，全线立即停摆，无法用电控或手动操作。
　　b．仆式（SLAVE）控制，由电脑辅助电机控制，两者间以开关切换选择电脑自动模式或人工操作电控模式，国内设备都属这类型。
　　□　优点是万一电脑故障，可切回电控，采用人工操作方式继续生产。
　　□　缺点是设备除了电脑外，还会有人为操作的介入，在系统的设计上比较复杂，相当于是辅助备用系统。
　　5．生产管理控制系统的功能
　　举凡瓦楞机上的控制都可以算是生产管理系统的功能，包括自动上纸，对边，间隙调整，糊量控制，自动接纸，残纸控制，天桥控制，同步走车，换单控制，控制轮转回切机，分纸机，横切机，叠纸机等。但大抵来分，又可分为湿部控制（WET END CONTROL）和干部控制（DRY END CONTROL）两大部分。单坑机到热板之间的控制属于湿部控制部分，出了热板后就通通属于干部控制部分。在欧美的生产管理控制系统是将这两部分分开销售，但在国内是将这两部分合并配套销售。在这里因篇幅的关系，无法就整个控制功能逐一作介绍，简单对常见的几个功能作说明及比较：
　　☆　同步走车：所谓的同步是指控制单坑机车速，可以自动随主帆布车速走车。
　　它的作用是避免天桥撕断纸或堆积过多的纸。好的控制方式应该是尽量避免过快的车速，因为车速变化太快，容易产生机台震动，贴合不良等问题；同时也比较会产生车速在主帆布车速上下间震荡的不正常情形。
　　☆　自动接纸：自动接纸不单单是控制接纸机在适当时间动作而已，它还包括接纸前的天桥堆积，同步，降速，接纸，以及保持到接纸头进瓦楞辊后恢复同步的一整串程度。以自动接纸的时机来分，又可分为湿部换纸（END OF WET END）及纸卷换纸（END OF PAPER ROLL）。
　　□　湿部换纸：当湿部需要换纸的材质或换纸幅时的接纸。
　　□　纸卷换纸：当面纸或芯纸需要做卷切换时，最常见的情况是发生在目前纸卷用完了，需要换到另一颗纸卷。
　　当然，纸卷换纸的动作要用比湿部换纸困难得多，因为除了要自动计算纸的已使用量外，还要利用数学微积分技巧，藉由直径变化推算纸张厚度，再从厚度和纸管直径来计算纸卷目前的剩余长度。
　　目前，除了欧美几个大厂拥有这种技术外，亚洲地区也只有一两家可以做到精确的算出纸卷目前的剩余长度，并将误差控制在3米内。
　　☆　天桥控制：天桥的控制，不仅只是避免撕断纸的问题，而且影响到整个湿部换纸的准确度与人工撕坏纸的自动补偿。原因很简单，在整个瓦楞机生产线，除了天桥积纸是波浪型不容易预估外，从原纸架到爬坡皮带，以及从天桥导纸器到横切机之间的距离，几乎是定值。真正要算的，说穿了就是如何计算开桥实际积纸量，以及如何自动补偿人工在天桥上撕掉