105.使用LDPE吹胀单层膜，表面电晕处理后印刷制袋，由于是折叠袋（妇女卫生巾包装袋），发现有的能热封，有的不能热封，为什么？
答：市售的妇女卫生巾包装袋的热封有三种形式：一是内面对内面，二是内面对外面，三是外面对外面。凡是内面对内面或外面对外面的，只要不是热封在油墨印刷面上，热封的牢度是好的，因为薄膜材料是LDPE，面层性能是一样的，根据相似相容原则，所以有良好的热粘合性。但是内面对外面的，由于内面未经过电晕处理，而外面经过电晕处理，两个热封表面性能不一样，表面性能不同，经过电晕处理的外面有氧化物膜层，而内面无，因而不能热封。如果卫生巾包装袋设计需要内面对外面折叠热封制袋的，必须使用无需电晕处理的表面印刷的专用聚烯烃油墨，才能实现。
106.复合膜结构BOPA6 12μm/Al9μm/LDPE 60μm的高温蒸煮袋，复合后可立即看到在BOPA6的外表面上有大小不等的灰白点子，而在LDPE内表面却没有，为什么？
答：这是由于BOPA6尼龙薄膜拆封后，吸收了空气中的水汽后造成的。尼龙薄膜是一种分子中同水泥有良好亲和性的酰胺基团的亲水性高分子聚合物，极易吸收水分，所以生产后的尼龙薄膜均使用铝箔严密包封后出厂到用户，用户一经开启使用，应一卷全部使用完，如有剩余，应把剩余下来的尼龙薄膜仍旧用铝箔严密包封起来放置，防止同空气接触而吸收水分。吸收了水分的尼龙薄膜表面不能上胶和印刷，因为胶粘剂和油墨均是溶剂型的，在尼龙受潮的表面上，涂不上胶和油墨，造成漏印、漏涂，漏涂复合胶的地方成为灰白点子；从尼龙膜外表面性能清晰可见，而内表面LDPE不会吸收空气中的水分，所以不发生漏涂胶的问题，所以内表面光滑平整，无此现象。尼龙薄膜受潮后，可使用印刷机上的第一个印刷单元的干燥器来干燥后，再上复合机上涂胶复合或印刷。
107.在PVC薄膜上使用表印油墨印刷时，红油墨发生反粘，为什么？
答：红油墨容易发生反粘的原因是红油墨不吸收红外线，而可以透明红墨，因而温度比其他色墨低一点。解决反粘的办法是：
① 使用快干烯释剂；
②干燥温度以低－高－低的方式分布；
③收卷张力适当小一些；
④印刷速度慢一点，干燥时间长一点；
⑤注意印刷后的薄膜卷筒放置温度不宜过高，湿度不宜过大，表印油墨是醇溶性的粘结料，会吸湿引起反粘。
108.要使PP薄膜有良好的挺括性，应怎么办？
答：使用挺括性较好的薄膜：
①选用均聚丙烯，均聚PP比共聚丙烯更好的刚性；
②选用MFR（熔融指数）小，相对分子质量高的均聚丙烯；
③添加透明剂（成核剂），提高PP结晶度，提高PP透明性和刚性。
不宜使用交链剂，使用一般的有机过氧化物交联剂时，PP常发生分解，为此PP一般不进行化学交联，因为PP上的叔碳原子同过氧化物。反应后发生解聚降解。
109.什么样的食品用低温（100℃、30min）蒸馏袋？什么样的食品使用高温（120℃、30min）蒸煮袋？什么样的食品使用超高温（135℃、10～20min）杀菌？
答：会引起食品腐败变质的细菌很多，其中有致病菌和非致病菌。非致病菌中有酵母菌、霉菌等。对于牛奶等饮料，存放期在一，两天之内的包装，为了保持饮料中丰富的易受热分解的营养成分，常采用巴氏杀菌法，即在85℃下蒸煮30min，所有的致病菌都能杀死，当然牛奶中有极少量污染了的非致病菌。这种牛奶只能在1～2天中用完，而且需冷藏保存，简易塑料袋包装，非致病菌大量繁殖会使牛乳变质，变质了的牛奶会产生毒素。由于非肉食品，如：清蒸竹笋、素烧什锦等，为了杀死非致病的酵母菌和霉菌等，需要100℃、30min的杀菌，这时可杀死非肉食品食锦中的所有细菌，达到无菌包装的目的。对于肉食品来讲，由于腐败了的生肉类和加工了的肉类变质后，容易滋生一种叫肉毒菌的毒素，有很高的致死率，这种细菌只能滋生在腐败变质了的肉类上，需要在115℃、15min以上的杀菌条件下才能杀死，为此，对于含肉类的肉食品包装而言；必须使用120℃、30min的高温蒸煮杀菌才能杀死它。135℃、10～20min的超高温短时间杀菌只适用于一些营养丰富、风味特别、长久蒸煮有可能失去原有特殊风味的各类食品中。应当指出的是，无菌包装的牛乳，国外是在150℃以上的高温高压水蒸气下同生鲜的牛奶混合，在20s的时间内达到100％杀细菌的目的后，于无菌室中，用无菌的包装材料进行的无菌包装。
110.配制复合用双组分聚氨酯胶的操作程序同胶的质量有什么影响？搅拌时的方向对配制的胶的质量有无影响？
答：配胶时，应首先在甲组分，即组合型聚酯或组合型聚醚中，加入计算称量后的醋酯乙酯稀释惰性溶剂，充分搅拌后，再缓慢一边搅拌一边倾倒固化剂乙组分，即二异氰酸酯。乙组分全部到入后，充分搅拌混合均匀，然后静止去除空气泡后才能使用。有人说，搅拌时只能顺着一个方向搅动，不能反方向搅动；如反方向搅动，则这个胶就坏了，只能倒掉，不能再用。这个说法是没有科学根据的；所以说 不正确的。搅拌时始终顺着一个方向搅拌液体；则不容易在胶液中混入空气，胶液的搅动产生的涟漪波浪不大，混入的空气少；变动搅拌方向，胶液产生的波动剧烈，易混入空气，但是两个组分的混合也更充分，关键是搅动后应充分静置脱气后才能倾倒入胶盘中去使用，不在于搅拌方向是否变动。
111.双组分聚氨酯复合油墨同氯化聚烯烃复合油墨相比较，哪一种好？
答：为了提高复合油墨的耐蒸煮性，广东省某些企业开发出双组分的聚氨酯复合油墨。这种油墨经一些使用单位反映，耐蒸煮性并不比一般的复合油墨更好，且价格较贵；最大的一个缺点是浪费很大。由于两个组分配合后的油墨必须一次性全用完，如一次未用完剩余下来的油墨会固化。固化后只能废弃，造成不少浪费。为此，凡是使用过这种油墨的单位，又回过来使用一般的单组分复合油墨。提高复合油墨的耐蒸煮性的办法有多种途径：寻找新的粘结性树脂、改变配方成分及含量、采用新的添加剂等方法。事实上，珠海、昆山、无锡已有几家油墨厂在生产这种耐高温蒸煮油墨；效果比双组分聚氨酯油墨显著又没有双组分聚氨酯油墨存在的易固化的缺点，但价格较贵，4.5～5.5万元/t，生产成本估计在2万元/t左右。
112.吹塑LDPE薄膜卷筒时紧时松，给印刷带来不稳定，是什么原因？
答：原因有：
①电源频率有变动，电压不稳定，最好使用稳压器，以使电源有稳定的电压；
③收卷轴两端水平度及平行有问题。
113.LDPE吹膜机（上吹机），使用了旋转机头，但还是有凸筋，是什么原因？
答：挤出上吹机是一个直角机头，螺杯同模芯成直角形状，因而在模芯离螺杯最远端有 一个接缝线，此外的温度最低，熔体的路径最长。由于接缝线处冷却最快，牵引拉薄膜时，温度低，不易拉薄，所以形成凸筋，这种凸筋不会十分明显。
114.深圳生产的水溶性（醇溶性）双组分聚氨酯胶粘剂，在干式复合机上能使用吗？
答：在现在的溶剂型双组分聚氨酯胶干式复合机上能使用水溶性（醇溶性）双组分聚氨酯胶粘剂。但是为了挥发去除水分，需要加大加热量，降低复合速度，调整操作因素。由于我们还不清楚这种水溶性聚氨酯胶的具体性能及组成，只能说原则上是可以使用现有干复机生产的，正如在广东有些厂家使用双组分丙烯酸酯乳胶作干式复合机上使用的复合胶一样。
115.印刷乳膜是使用聚酰胺表印油墨，由于色块印刷，因此需要自己配色，请问配色时应注意哪些事情？
答：使用购买的油墨厂生产的三原色来配色，要遵守下面一些原则：
①缺什么色相加什么色相的油墨。例如：在原黄油墨中，目视缺少红色时，可添加少量红色；
②去除某色相中偏多的色相时，应正确使用互为补色的原理。例如：在桔黄色为了去除多余的红色，可少量添加青墨，因为红色＋青色＝红色＋绿色＋兰色＝白色；
③配制淡色油墨时，要在白墨中添加色墨，而切不要把白墨添加入色墨中；而在配制深色油墨时，则一定要把黑墨添加入色墨中，切不可把色墨添加入黑墨中；
④尽量使用冲淡剂来调配颜色颜色浓度，而少用稀释剂来调稀颜色浓度，这样，不仅可以保持油墨印刷后的光泽性、厚实感，而且也不会减小粘结力。
116.在白板纸上挤出涂布LDPE时，涂不上去，是什么原因？如何解决白板纸上挤涂LDPE的问题？
答：白板纸实际上已经不是原纸了，是一种加工纸，这是用各种溶液胶浸渍了的所谓饱和纸。在这种纸上涂布，首先要电晕处理，使纸表面能提高到38×10-5N/cm以上，然后在350℃下挤涂涂布级的LDPE树脂，例如：北京燕山石化公司生产的LD410-90-870，这样才能得到牢度良好的涂塑纸。
117.为什么有的双组分聚氨酯胶不能固化？
答：胶的质量有问题，如果胶无问题，不可能发生这种情况，因为双组分聚氨酯胶，无论是甲组分或乙组分都是反应能力极强的物质，即使是空气中的少量湿气也会使其发生固化反应而凝结。双组分聚氨酯胶，如果在230℃的脱水反应过程中脱水不充分，则残留在胶中的水分会同胶反应，使胶固化，已经固化了的不溶、不熔物会以凝胶状态以胶中沉降析出。当然这种有问题的胶就不可能再固化。也有可能由于操作工人的疏忽，少放了胶中的某些成分，也会发生不能固化的问题。如果使用的惰性溶剂醋酸乙酯中含有较多的水，胶同水反应，则这种胶也不能固化。总而言之，如果发生不能固化。则这种双组分聚氨酯胶质量就有问题，应考虑退贷。
118.干式复合时，复合钢辊上的复合温度对复合强度有何影响？
答：干式复合时，涂了复合胶的两层薄膜在同内层放卷膜于复合辊（加热钢辊和橡胶辊）压贴时的温度，称为复合温度。复合温度较高时，有利于复合牢度的提高，一般在60℃左右
