87.生产的BONy15μm/反印刷/DL/CPP70μm的高温蒸煮袋，使用黄岩新东方油墨有限公司的油墨和江苏昆山张浦的胶粘剂，经蒸煮后发生脱层，客户反映袋太硬，为什么？
答：可能胶粘剂不耐120℃、30min的蒸煮，应使用耐高温蒸煮的胶和耐高温蒸煮的油墨。还应注意到涂胶量要达到5g/m2（干固量），否则复合牢度也不会好。使用CCPP薄膜可以使薄膜柔软些。
88.上述BONy15μm/CPP70μm的高温蒸煮袋制时，由于切刀没有切在封口下，使封口处露出2～3mm的未热封袋，高温蒸煮（120℃、30min）后，尼龙向外边卷起，很难看，为什么？
答：这是因为长时间处于高温（120℃），尼龙热定型稍差时发生了收缩，尼龙（外层）发生收缩使尼龙/CPP向外卷起。
89.油墨发生结皮，怎么办？
答：油墨发生结皮时，应当在油墨中添加防结皮剂，防止油墨存放中发生表面结皮现象。油墨一旦发生结皮，应连同结皮一起手工搅拌，直到结皮重新全部溶解开来。切不可把结皮取出扔掉，结皮去掉，油墨原来的成分发生了变化，色相、附着力都会因此而发生变化，影响印刷质量。
90.印刷后发生油墨粘连，为什么？怎样防止？
答：发生粘连是油墨干燥不彻底造成的，一要注意加大干燥温度，加大风量；二要注意热量的分布应遵守低－高－低的原则，即印刷后先用温度较低的热风干燥，防止油墨表面发生结皮，影响内部溶剂的干燥挥发，然后在高温下干燥挥发，再在低温下作最后干燥挥发；三要注意根据印刷机的印刷速度适当使用快干溶剂（防止干版，即油墨干固在印版上）；印刷好了的卷筒膜要直立放置，不要卧倒在地上，切忌堆放重压，防止印刷互相粘连。对于油墨中具有吸湿性大的材料的印刷品，更要注意存放室中的温度的湿度，过高的温度和湿度均能引起印墨在存放过程中发生粘连，尤其是亲水性连结料的油墨。
91.塑料杯在盖材热封时发生油墨迁移，往热封刀牌旁边移动，为什么？
答：说明油墨耐温性能差，当盖材同杯材密封时由于热封刀的温度加热了油墨，使油墨中的粘结料熔融液化，在热封刀的压力下，熔化了的粘结料带着颜料往刀牌两边跑。使用耐热性优的油墨或者能渗透入基材膜中去的油墨，就不会发生这种迁移。
92.双组分PU胶复合后，熟化多少天后都不干，是什么道理？使用北京化工研究院生产的胶
答：北京化工研究院生产的聚氨酸胶，使用单位甚多，没听说发生过什么问题。如果双组分胶中忘了放乙组分固化交联剂，则就会发生不会固化的现象。配胶时应注意严格按生产单位说明书上的重量比，称取甲乙二个组分，搅拌充分混合后再倒入胶盘中上胶。切忌使用已经凝胶化了的乙组分来作胶的交联固化剂，否则就不会干。
93.复合膜开口性差，为什么？
答：开口性差，大部分是原料粒子搞错了型号，尤其是吹膜级LDPE和吹塑级LDPE搞错。吹膜级粒子中已经含有开口剂，吹出来的膜就会有良好的开口性；而吹塑级的料是用来生产中空容器的，粒子中不含有任何开口剂。如果使用吹塑级的LDPE来吹膜，这种膜中，由于原料粒子中没有开口剂，为此就很难开口。因此，首先要供销人员注意不要买错了原料。对于已经买错了的料，可以添加开口剂。如油酸酰胺等，来提高薄膜的开口性。如果是购买别人的吹塑膜，则也有可能是使用的一级回收LDPE粒子，回收料很可能是各种各样的料都有，当然开口剂在其中的含量少，开口性就差。
94.OPP/反印刷/DL/LDPE，复合时LDPE张力为3N/m（0.3kgf/m），结果复合后的两端边上有横向皱纹，为什么？
答：产生原因有两个：
①LDPE薄膜厚度误差大，分布不均，中间太厚，两边上过分薄，复合后边上产生皱纹；
②3N/m的张力太小，一般LDPE的张力应为14.7～29.4N/m，LDPE薄膜张力不够，为此复合后产生横向皱纹。
95.一般的油漆在遇到甲苯时常常发生油漆脱落的现象，尤其是印刷机上的油漆，操作工人用沾有溶剂的手一擦，油漆就纷纷脱落，使用什么样的油漆可以防止脱落？
答：如果可以烘烤，则可以使用烤漆。如果要常温下干燥且不发生脱落，则要使用双组分聚氨酯漆或者双组分丙烯酸酯漆，这种漆靠漆的两个组分发生交联而固化，交胶后的油漆成为不溶不熔的交联立体结构的高分子材料，再遇到任何有机溶剂均不会溶解脱落。
96.BOPP/反印刷/双组分PU胶/CPP30μm复合后，发现有灰白色点子，这是复合后从BOPP膜表面上看到的灰白相间的点子。采用放慢复合速度、提高干燥烘道温度和胶中少加醋酸乙酯的方法仍旧不能解决问题，怎么办？
答：把双组分胶涂覆在CPP薄膜上，经过加热烘道后再在复合辊上同BOPP/反印刷膜压贴粘合，可解决这个问题。应当指出的是，反过来干复时，仍应注意到烘道温度高一点，胶中溶剂醋酸乙酯少一点，干复速度慢一点。应注意涂胶CPP在加热下过烘道的张力稍低点，防止张力过大，CPP拉伸过大，干复后发生皱褶。
97.在BOPP、BOPET、BONy上印刷时发现苍蝇脚，有哪些原因？
答：首先是静电，静电是产生苍蝇肢故障的重要原因；其次是基材薄膜吸附了水分，印刷车间空气潮湿等。另外，油墨中或刮刀上的纤细状污物也会产生苍蝇脚那样的故障。
98.PE热收缩膜、自粘膜、单层或黑白多层液体包装膜的设备、工艺和原料，请详细介绍一下
答：PE热收缩膜的生产工艺是：LDPE吹膜级粒子→挤出机挤出厚膜→骤冷→热水中加热到70～80℃→吹胀
即 横向拉伸→熄泡辊快速牵引
即 纵向拉伸→自然冷却→收卷（或剖切成两片膜分别收卷）成非交联PE热收缩膜
如要生产LDPE交联热收缩薄膜，在LDPE中必须添加有机过氧化物，而且为了防止在螺杆机筒内发生交联，要在挤出机的均化段，用压力的方法，强制把有机过氧化物的分散液泵入机筒内，这样可避免在挤出机的进料段和压缩段就发生有机过氧化物的分解和交联反应，提高了LDPE的熔点，使LDPE不能挤出而硬结在机筒内。另外一种方法是挤出并双向拉伸后的LDPE收缩膜，在高能电子射线或r射线的辐照下发生交联。交联LDPE热收缩膜强度提高，耐酸、耐碱、耐油性提高，阻隔性提高。
自粘膜的关键在于原料，必须使用自粘膜专用牌号的料来生产具有良好粘弹性的自粘膜。在设备上就是一台挤出吹膜机组分成客户所要求的包装宽度，即可出厂销售。
单层液体包装膜同自粘膜生产一样。但黑白多层液体包装膜应使用三台挤出机共用一个复合模头的三元共挤复合机组，而且复合模头要有A/B/C/B/A五层的，其中：A为LLDPE，B为PP（黑色），而C为高阻隔性树脂eval。必须是高阻隔性复合膜，并采用UHT超高温短时间杀菌的无菌包装，才有9个月牛奶保存期。eval由日本Kurary公司生产。
99.果冻封盖用的热封材料，可否用薄一点的CPP代替？
答：不行。即使很薄的CPP，一方面热封不可靠，会发生“漏封”，造成渗漏；另一方面只要是热封可靠的，其撕剥的力量也会较大。为此，这种果冻热封盖材是特殊的，既热封可靠而且又易撕剥。除了上面已介绍的一种配方外，再介绍一个这种材料的配方供参考使用（日本专利）：
PE（p＝0.923g/cm3，MFR＝4g/10min） 42.5份
EVA（VA含量6％，MFR＝7g/10min） 42.5份
增粘剂脂肪族烃类树脂（软化点115℃） 14.8份
芥酸酰胺（顺式二十二酰胺） 0.2份
上述配方150℃下挤出造粒，250℃下挤出T型口模流延在纸（75g/m2）/PE20μm/A19μm/PE20μm的PE上面，涂覆30μm厚度，盖材可同PE、PP、PET、PS、PVC、EPS、铝箔容器直接热封牢。热封压力0.3Mpa，130℃、150℃或160℃下，1s，其热封强度分别为8.31N/15mm、10.51N/15mm和12.31N/15mm。易撕剥开来。
100.为什么酱菜袋的复合油基容易退色？结构为BOPP/反印刷/DL/LDPE 35μm
答：酱菜是内装有各种调味品的固液共存的食品，其中的化学成分同榨菜袋一样，很复杂，有不少是高渗透力的化学物质，为此同榨菜袋一样，内层材料不能用LDPE，而应使用CPP。为了在寒冷地方销售，最好使用耐寒性好的CCPP（流延共聚丙烯薄膜），可耐-10℃而不发脆。
101.共挤复合奶膜经热灌装或高温蒸煮杀菌后（100℃、30min），袋的尺寸纵横向均有缩小现象，是不是原料有问题？
答：不是原料的问题，而是操作上的问题。由于奶膜一般均是用吹膜法生产的，生产过程中，吹胀是横向的机械拉伸，牵引是纵向的拉伸，当风环上的风冷却过程中，又处在纵横向的拉伸外力下，很容易使部分分子发生外力方向上的取向，分子的取向只能在Tg～Tf的聚合物高弹态下进行，由于这种取向了的分子，没有经过热定型，因而遇热会收缩。在生产奶膜的过程中，降低吹胀比和牵引比可以改善这种收缩。收缩率达5％～8％，是太大了，吹胀比3.5牵引比3都可降低到1.5左右，会显著降低收缩率。
102.BOPA6 12μm/CPP70μm的高温蒸煮袋，在120℃、30min蒸煮后，收缩率大，达3％～5％，是什么原因？
答：双向拉伸的尼龙6薄膜，如果生产速度过快，热定型时间太短，很可能因拉伸取向了的聚合物分子热定型不够，会发生遇热收缩的问题。一般我们要求BOPA6薄膜的复合膜收缩率在1％以下。CPP薄膜在生产过程中，理论上来讲应当是没有拉伸的，靠辊筒把薄膜传送至收卷处。但是在实际生产中，传送和收卷多少都存在纵向的拉伸力，实际测定CPP薄膜的强度也证明纵向的强度略高于横向强度，证明纵横向性能并不完全平衡，纵向有一定程度的拉伸，分子有一些取向，因此，也会受热时发生收缩，只要这种收缩不太大，在1％以内，就可使用，超过1％应注意向厂方提出。另一方面，BOPA6/CPP复合时，如果放卷及复合张力控制都较大，基材薄膜受到过度的拉伸
