47.废旧SBS料，如何再生利用？
答：可以添加SBS的增塑剂环已烷并添加少量新料SBS重新造粒注塑。
48.使用表面印刷油墨（表印油墨为聚酰胺油墨）在铝箔上进行印刷，印刷后牢度很好，但在100℃水中蒸煮0.5h后，油墨脱落，如何解决？
答：这说明这种表印油墨耐水蒸煮性不好，可以在BOPP上用复合油墨反印刷后同铝箔干式复合后再在100℃下蒸煮0.5h，可提高油墨的耐水蒸煮性。使用《中国塑料制品配方大全》一书中介绍的使用硅烷偶联剂为丙烯酸酯表印油墨的交联剂作高温蒸煮表印油墨，有良好的耐水蒸煮性，蒸煮后不脱层。
49.单层液体包装牛奶袋要求100℃下杀菌，破袋多，为什么？
答：牛奶袋在100℃下杀菌，包装时有大量空气在内，100℃下这些空气会由于体积膨胀而内压力很大，结果内外压力差很大，发生破袋。对于普通的蒸煮杀菌包装袋一定要抽真空下包装，而且最好是固体食品。对于有空气的液体包装采用高温蒸煮杀菌要使用一种随温度的上升，而自动地加液压的消费设备才可以，否则易发生破袋。一般讲来，这种牛奶包装是以双氧水＋紫外线消毒包装膜，牛奶预先蒸煮杀菌后，进行无菌下的热充灌包装而成的，这种简易牛奶包装的适用期为一个星期（常温下）。较佳的包装是纸塑铝多层复合袋的无菌包装，有效期可达半年以上。
50.现在的榨菜袋包装广泛采用BOPP/反印刷/PU双组分胶/VMALCPP的结构，这种结构常常发生反印刷油墨被PU胶粘剂粘在一起，而把BOPP剥离开来，为什么？
答：干式复合中的PU胶中含有大量的醋酸乙酯，醋酸乙酯是反印刷油墨的粘结料的优良溶剂，当在反印刷油墨上涂PU胶时，胶中的醋酸乙酯渗透入油墨中，醋酸乙酯进入到BOPP的印刷面后，造成印刷油墨同BOPP之间的已经粘结了的部分发生松动，乃至脱层，而醋酸乙酯带着PU胶对油墨层的渗透，提高了整个印刷层同PU胶的粘结牢度，结果，原来有良好附着力的反印刷油墨从BOPP膜脱离开来。解决的办法是：可以在VMALCPP膜的真空镀铝面上涂PU胶，经60～90℃烘道后，同反印刷了的BOPP膜复合，这样，反印刷油墨同PU胶接触时，由于PU胶已经经过烘道干燥，其中的醋酸乙酯含量已经大部分挥发掉，就不会产生醋酸乙酯向反印刷油墨层中的渗透，影响油墨层同BOPP的附着力。同时，提高PU胶固含量（减少醋酸乙酯溶剂用量）、提高烘道温度、增加停留在烘道的时间（放慢复合速度），可改善及防止发生这种胶层现象。
51.生产方便面盖材时（方便面盖材结构为PET/反印刷/PU胶/纸/PU胶/铝箔/热熔胶EVA），纸同铝箔不易复合牢，也是使用的PU双组分胶粘剂，为什么？
答：纸是一种多孔性的材料，对PU胶的吸收力极强，因此用同复合薄膜一样的涂胶辊来涂胶，由于大多数胶被吸入纸的多孔中，表面的胶量不够了，因而复合牢度大大降低了，同铝箔复合的牢度差了。解决办法是先在纸上涂布一层底胶，可以是其他树脂胶液，待干燥成膜后，再在其上涂覆PU复合胶，复合的牢度就能提高了。应当指出的是，这种结构中内层使用EVA热熔胶是不合适的，纵然EVA热熔胶有广泛的杯材适应性，即方便面碗材无论使用PP、PE、PS或PVC等片材经热成型而成，均可用内层为EVA的热熔胶在较低的温度下，牢固地把盖材热封在碗材上，但纯的、没有添加易剥剂的EVA热熔胶不容易撕裂开来，开封不易。应在EVA中适当添加降低热封牢度的材料，如表面活性剂等。
52.四层结构的高温蒸煮袋是哪四层？特殊层是指什么材料？
答：四层透明结构的高温蒸煮袋结构是：
ET12μm/PA6 12μm/铝箔9μm/CPP70μm。
或者PET12μm/Ny12μm/PVDC膜或eval膜10～12μm/CPP70μm
透明的为三层。以前资料上介绍的所谓特殊层是指高阻融性的eval薄膜或PVDC薄膜层。
53.使用LDPE（MFR2g/10min）35％、LLDPE（MFR1.8g/10min）35％、DOW化学公司生产的LDPE（MFR4g/10min）30％的共混料吹塑，吹胀比2～3，色母料3％～4％，结果在100℃下热灌装时，容易拉断，为什么？（薄膜厚度为65μm）
答：这种聚乙烯的共混料要在100℃下热灌装，恐怕在灌装的拉力下即使不拉断，也会有较大的伸长变形。一般这种液体热灌装膜最好使用耐温性较高、强度较好的共挤复合膜，例如：尼龙/粘结性树脂/PE。内层虽然仍旧是PE，但外层为尼龙膜，可耐热、强度高，不过不能使用熔断机来熔封并熔断口袋。使用PP/EVA/PE共挤膜可以熔断，不过热封温度在190～200℃，较高，厚度适当提高到80～90μm，以保证复合膜强度。
另一个是拉力过大，降低包装机的拉力。实际上采用100℃杀菌后，适当冷却一下，降低热灌装的温度，只要在无菌室下进行，同样有较好的包装效果。
54.漏印一共有多少原因？
答：漏印的原因很多，具体有：
①电晕处理的问题。如电晕处理刀牌上有缺口，结果缺口处无电火花，造成漏印；
②薄膜表面有油污或灰尘，不能附着油墨；
③薄膜表面存在的黑黄点和晶点以及僵块都不能附着油墨；
④由静电造成的，不仅产生苍蝇脚那样的漏印缺点，还阻止了油墨同薄膜的附着力；
⑤油墨中产生絮聚，结果粘结料含量降低，附着力降低；
⑥油墨或薄膜上附着水分等。
55.印刷过程中发生印刷颜色变淡，为什么？
答：在印刷过程中发生印刷颜色变淡，应注意在墨盘中的油墨是否有水分、灰尘以及不相容的溶剂进入油墨中，这些东西进入油墨会产生凝胶化，凝胶化后的油墨不仅降低了粘结料含量，油墨附着力下降，而且凝胶了的粒子易粘附颜料造成颜料在油墨中的分布不均匀，不能上版辊，颜色变淡。如果整个油墨都发淡，则油墨质量有问题，质量有问题的油墨表现以下几个方面：第一油墨的细度不够，上不了凹版版辊；第二油墨存放时间过长；第三稀释剂中混入了水、油以及不相容的其他溶剂。
56.版辊上有缺陷如何弥补？
答：版辊上出现的细微缺陷可以用填隙胶和刮刀细心地加以修正或者用研磨的方法来修正，但较大的缺陷是无法修补的。
57.使用BOPP/反印刷/PU双组分胶/VMALPET/PU胶/流延LDPE膜70μm，包装农药氯杀灵、杀虫威以及用上述结构包装鱼药和镇脑宁等药片，结果粉末状农药氯杀屡将LDPE内层腐蚀掉，使用什么结构较好？
答：对于腐蚀性较重，渗透性较大的农药包装，内层材料不能使用耐腐蚀性较差的LDPE，而应当使用PP。较好的农药包装结构是PET12μm/VMALPET14μm/CPP70μm，大概可以有一年左右的保存期。LDPE耐药性差，即使70μm，可能也只能有3个月的保存期。为了提高包装袋的阻隔性，也可使用PET12μm/反印刷/BOPA6 12μm/CPP70μm的结构。热封温度190～200℃。
58.压印胶辊对印刷品质量有何影响？
答：太软容易使印刷边缘发生模糊，太硬细条纹不易印刷清晰。
59.制袋后热封处发脆，内层为LDPE，温度用180～200℃，为什么？
答：温度太高，发生分解降解，一般内层是LDPE的话，160～180℃就可以。热封时间太长也会发生发脆的问题。
60.使用玫瑰红和桃红作红油墨的颜料时，口袋在太阳光中一晒就退色，如何提高红油墨的耐晒性？
答：各种颜料的耐晒性是不一样的，可以选用耐候性优良的颜料来生产油墨，例如：耐晒性是不一样的，可以选用耐候性优良的颜料来生产油墨，例如：耐晒性优良的红色颜料有萘酚红、蒽醌、茜红。第二种方法是在油墨中添加0.1％～1％的UV-531紫外线吸收剂，这种添加剂毒性小，可用于食品包装。还可在油墨中添加CA抗氧剂，添加量为0.02％～0.5％。一般讲来，用于食品包装的塑料袋不会在太阳光中长期辐照，但如果用紫外线杀菌，则油墨要求有良好耐晒性。
61.使用国产的真空镀铝CPP薄膜同BOPP反印刷面膜用280～330℃的温度挤出LDPE三层热复合，结果真空镀铝层从CPP膜上转移到LDPE上，如果使用韩国进口的真空镀铝CPP，则不发生这种现象，为什么？反印刷油墨在280～330℃LDPE挤复中不发生变色，可能受热时间短，耐热可以。
答：这是因为韩国进口的真空镀铝CPP膜是在CPP膜真空镀铝面上有一层底胶，用来提高镀铝层的附着力，这可以通过共挤出办法或在CPP电晕处理面上涂覆橡胶或其他粘结力强的材料的方法来达到，然后在底涂胶上真空镀铝，再在铝层上涂覆双组分PU胶作顶涂层，用来保护镀铝层不脱落，使用这样结构的VMALCPP膜当然不会有铝镀层被胶粘脱的危险。而国内一般的VMALCPP膜，充其量只有金属化CPP膜，即用共挤法生产的带有底胶的CPP薄膜，进行的真空镀铝，没有顶涂层。LDPE强有力的热粘合性，很容易把靠表面亲和力附着的镀铝层全部热粘下来，使之脱离CPP表面。
62.想做冰淇淋包装袋，既要真空镀，又要可热封制袋，使用什么材料较好？
答：可以购买双面可热封的BOPP膜，一面可真空镀铝，把可热封面作底胶盾待；另一面则可以热封制袋。
63.结构为PET12/反印刷油墨/双组分PU胶/CPP复合，结果油墨的最后一层白墨全部粘结在胶粘剂上，从前面的油墨上脱开来，是什么原因？
答：第一个原因，使用时，色墨是用的复合油墨，而白墨是用的表印油墨，不少企业为了节省白墨的成本是这样用的。表印油墨有很多种类，例如：氯醋树脂油墨、过氯乙烯油墨、聚酰胺油墨、丙烯酸酯油墨、硝基油墨等都可以作为聚氯酯胶干式复合的表印油墨，其中有些油墨同复合油墨有一定的相容性，如聚酰胺油墨，这时用白色的聚酰胺油墨作复合油墨的底色时，同复合油墨层有一定的粘结力。但是大部分表印油墨同复合油墨没有亲和性，不能产生粘结力，因此，这种白墨同复合油墨的反印刷层会产生脱离。
第二个原因，白墨中钛白粉的用量为25％～33％，同色墨颜料的用量为9％～12％相比大得多，如果使用相同量的粘结料，相对于色墨来讲，粘结力会有较大的降低，为此，白墨应适当提高粘结料用量，才能
