23.干式复合膜气泡产生的原因是什么？如何解决？
　　答：复合膜中夹杂气泡的原因是：
　　①聚氨脂胶甲乙二组分在按比例配混时，搅拌时混入空气，配混后的胶没有很好地脱气就倒入胶盘中去，使胶中空气进入复合膜中；
　　②复合角太大，夹带入空气；
　　③工作环境中湿度太大，空气中水分附着在塑料薄膜表面，尤其是吸湿性大的塑料薄膜-如尼龙、eval和玻璃纸等；
　　④胶中混有水分，在烘道60～90℃的温度下没有被干燥掉。
　　复合膜中的气泡有空气泡和水气泡两种，已经形成的气泡或“隧道”无法再改变。防止产生气泡的办法是：胶配混后要充分脱气，最好是用真空泵抽一下，充分除气和汽。倒胶时，要缓慢地沿胶盘边倒下，切莫一冲而下，造成胶盘中胶的剧烈搅动而混入空气，更不要用棒在胶盘内搅动。
　　24.油墨印刷后发现有外溢现象，原因是什么？如何解决？
　　答：原因是：
　　①油墨中含有水分，而油墨本身是溶剂型的；
　　②印刷基材上附着有水分，尤其在印刷BOPA6薄膜时；
　　③环境中湿度太大。
　　解决办法是：严格控制印刷车间的温湿度，防止油墨中混有水分。在印刷尼龙薄膜和玻璃纸等吸湿性大的基材膜时，可以把印刷的第一单元作为干燥单元，使这些基材膜在第一单元的加热烘道中通过，表面吸附了的水分干燥后再进入第二印刷单元进行印刷。
　　25.如何判断已配混了、并放置一定时间的胶能用不能用？
　　答：聚氨酯双组分胶，甲组分是组合型聚醚或聚酯，而乙组分是二异氰酸酯固化剂，当甲、乙二组分混合在一起后，即使在室温下也会发生化学交联反应，交联反应生成的聚氨酯聚合物是不熔不溶物，会从胶中以白色的胶状物析出来，称为胶的“白化”。白化了的胶就不能再用，只能倒弃了。尚未白化的可同新配混的胶混用。“白化”意味着胶分子已交联成立体网状结构，无粘结性。
　　26.印刷品有纵向（薄膜前进方向）大面积水纹条，为什么？怎样解决？
　　答：大面积印刷品上有起花的波状细条纹或纵向水波状条纹，产生原因是油墨太稀，粘度太小造成的。我们要求油墨从版辊上转移到被印基材后，立即固定在膜上，不再有任何移动，这就是油墨的最佳粘度。油墨太稀，转移到被印基材后，会由于薄膜的高速运转而发生位移，形成水纹条（有规则的）。解决办法是油墨粘度调节在16～25s（3#Zahn杯）的合适粘度范围内。应当指出的是，油墨粘度太大也会造成一条条的条纹，这是一种平涩状的条纹，与水纹条在放大镜下看不到网眼。
　　27.有时细线条印刷不出来，是什么原因？怎么解决？
　　答：这是由于版辊上的凹眼太浅，从刮刀同版辊相接触点到凹眼版子接触到基材之间的距离越大，则这些凹眼浅的部分就越不容易印刷出来，这叫漏印，是由于油墨凝固在浅的凹眼中造成的。解决办法：
　　①油墨的粘度适当降低一点；
　　②适当增加慢干溶剂；
　　③加快印刷速度；
　　④尽量减小刮刀同版辊接触点到薄膜同版辊接触点之间的距离。
　　28.干式复合时，初粘力还可以，但是熟化制袋时发现复合牢度不理想，为什么（在制袋时的热封刀口处复合牢度差）？
　　答：初粘力是胶粘剂的一种特性，这是指胶粘剂一接触到被粘基材就有良好的粘结性。聚氨酯胶，尤其是双组分胶，初粘力一般不是很大的，经过熟化后，粘结力大大增加，从原来很容易剥开到基本上剥不开来。因此，很少有人发现熟化后反而粘结力不好的，如发现有这种现象，说明这批聚氨酯胶质量很成问题了。实际上，在制袋时，发现制袋热封刀口处很容易撕剥，不是胶粘剂复合牢度的问题，而是你使用的内封层LDPE膜太薄，而热封温度又太高，使热封处的LDPE熔化并被热封力压挤到两边，热封处没有LDPE，当然就容易撕剥开来了。因此，作为内封层的LDPE厚度应适当增加，一般在35μm厚度是合适的。
　　29.怎样判断热封强度的好与不好？
　　答：从热封外观看，如热封端处发现有收缩，说明热封制袋温度太高，应适当降低一点。原则上讲，热封温度应当在复合膜外层膜的热定型温度以下，而在内封层树脂的熔融温度以上。热封温度越高，热封强度越大，但超过外层双向拉伸膜热定型温度，有可能使封口端处发生收缩。热封强度的简易鉴别方法是把手伸进口袋，并用力往外推开袋边，如用力往外一推就剥开，则热封不好，如推剥不开，则好。如果要在热封口处撕，则撕掉薄膜撕不开热封，则好，否则就不好。
　　30.缠绕包装膜的配方怎样？
　　答：缠绕包装膜又叫拉伸膜或弹性膜、自粘膜。其特点是表面有一定的粘性，树脂富有粘弹性。因此要使用EVA、LLDPE、PVC等树脂来生产。为了提高粘弹性，可以在LDPE或LLDPE树脂中适当地加上液体丁基橡胶、甘油等，也可加入少量油酸酰胺。 
　　31.PVC热收缩膜生产过程中，如何防止漏料而发焦？
　　答：PVC热收缩膜生产过程中，口模的各个连接面上不可能保证绝对不漏泄PVC料，因此，很难连续生产，尤其是旋转模头的。惟一的办法是在连接面上使用硅橡胶垫圈，硅橡胶可以长期在250℃下使用，短时间可耐350℃的高温。
　　32.高温蒸煮袋生产中，普通油墨和胶粘剂能使用吗？
　　答：普通的胶粘剂（双组分聚氨酯胶）和油墨耐100℃下、30min的水蒸煮杀菌，不会有什么问题。据日本人介绍，聚酯型聚氨酯耐蒸煮性超过聚醚型聚氨酯，有更好的耐蒸煮性。油墨的耐蒸煮性在于蒸煮后不变色，一般很少看见有色相严重变化的。121℃、30min是最常用的高温蒸煮条件。不过现在只有中外合资的和国外进口的胶粘剂和油墨中有高温蒸煮系列的专用牌号，但价格十分贵，是普通级别的2～3倍。
　　33.凹版印刷油墨发生沉淀，是不是质量有问题？这种会发生沉淀的油墨能不能使用？会产生什么结果？
　　凹版印刷发生沉淀，说明油墨中的不能以分子的状态溶解在溶剂中的固体颗粒的粒径比较大。油墨的一个重要的质量指标是粒径应在20μm以下。为了使油墨中的细微固体粒子均匀分散在油墨的上中下各个部分，应当尽可能地提高油墨中能以分子状态分散的液体的相对密度和稠度，应当在油墨中使用各种类型的增稠剂，如胶质钙、SiO₂（又叫气雾硅）、氧化蓖麻油等。使用什么增稠剂因油墨的溶剂极性不同而异。对于非极性溶剂的油墨而言，可使用硬脂酸铝、硬脂酸钙和硬脂酸锌、相对分子质量为1500～3000的低分子聚乙烯蜡；对于低极性溶剂的油墨，可使用气相SiO₂、氢化（或氧化）蓖麻油、蓖麻油硫酸或者磷酸酸；对于高极性溶剂的油墨，可使用有机膨润土，尤其是美国NL化学品公司的Bentone27，还有Al（OH）₃等。如果油墨发生沉淀，则使用时要搅拌一下，使上中下均匀后再倒入墨盘中。假如在印刷过程中不发生印不上色，即版辊不上油墨，或者不发生印刷过程中颜色的浓淡不均匀问题，则这种沉淀油墨还是能用的。如果油墨因细度不够，上不了版辊，在印刷过程中由于沉降发生而使印刷品颜色浓淡不一，则这种油墨就不能用。
　　34.为什么有时将溶剂倒入油墨中会使油墨结块？结块后的油墨还能用吗？
　　答：油墨中的粘结料、颜料及其他固体成分，只有在与之相容性好的溶剂中才能溶解。如果在调配油墨时不是按照说明书上的先配成混合溶剂后再倒入油墨中，而是几种溶剂分别倒入，就有可能使油墨结块。结块后的油墨应不断搅拌，使之再慢慢重新溶解，实在溶解不开的，应过滤再用。调配时切忌单种溶剂倒入，应先将几种溶剂按配比混合，再边搅拌边缓慢倒入油墨中。例如：表印刷油墨中的聚酰胺油墨，无水乙醇或异丙醇是不可少的，因为醇类是它的良好溶剂，如只加入甲苯或醋酸乙酯，就有可能使聚酰胺油墨结块。市售的香蕉水就是多种溶剂按一定的比例配制而成的混合物，特点是适用于各种类型油漆的调配，如果是假冒伪劣产品，香蕉水中去掉价格贵的成分，就有可能使某些油漆结块。油墨和油漆都是涂料，仅使用方法及使用对象不同而已。
　　35.挤出流延复合为了提高LDPE同其他材料的复合牢度，同时保持有良好的热封性，要在300℃下先挤出复合一次，然后再用LDPE180℃挤复一次，第二次挤复时要不要涂AC剂？
　　答：因为用LDPE挤复在LDPE上，相容性极好，不用再涂AC剂。
　　36.干式复合三层复合材料时，第一次干复后要不要熟化后再进行第二次复合？
　　答：二次干式复合可以连续进行，然后再熟化。有人担心由于没有熟化，在第二次干复时，二层膜会发生移动。事实上由于聚氨酯胶有一定的初粘力，这种初粘力已足够使二层膜连结在一起，而不会因牵引张力而发生位移。因此，三层干复材料，只需连续在干复机上复合二次就可以。还有一点，二层已复合的膜是以一个整体的形式受张力的，不必担心会有位移。
　　37.使用单组分氯丁胶来进行干式复合，同聚氨酯胶相比哪种好？
　　答：单组分氨丁胶的优点是价格便宜，操作简单，不需要熟化即用于普通的复合材料的包装，其复合牢度是能满足要求的。但是氯丁胶不能应用于高温蒸煮袋、抽真空包装袋等要求高的场合，其理由是氯丁胶复合强度不如双组分聚氨酯胶大，耐温性、耐溶剂性不如交联固化的聚氨酯胶好。所以现在绝大部分使用双组分的聚氨酯胶作干式复合用胶。有些厂家使用双组分的丙烯酸酯胶，复合牢度也较好。单组分氯丁胶在热封制袋时，热封面容易出现凹凸不平的小坑，因为它熔点低、涂胶量大（一般都使用辊涂法涂胶），经热封棒加热一压，胶往两边“流淌”，形成凹凸不平。
　　38.双螺杆挤出机能否用于吹膜？为什么？
　　答：双螺杆挤出还没有听说用于挤出吹膜的，它同单螺杆挤出机在料的输送机理上是不一样的，它不是靠挤压摩擦向前推进，而是“料斗”式输送。因此，物料在熔融段可以明显地看到固体积的突然缩小而螺槽有孔隙，也就是说双螺杆挤出机虽然有生产量大、塑化较均匀的特点，但其挤压力是远不如单螺