我们知道，金银墨是由铜、锌、铝金属粉末来显色的，金属粉末是油墨的主体，由于它们具有的颗粒状特性，所以，金银墨的附着性、粘性和流动性比一般油墨差，这样若把握不住印刷工艺，很容易产生色泽暗淡、墨色不均匀、印迹晶化、糊版、掉色等不良情况。
　　一、金、银墨色暗淡无光，缺乏金属光泽感
　　金银墨中金银粉的化学性能一般不够稳定，当遇到酸、碱、水汽、硫化物气体和碳酸气体时，就会产生化学反应，使印品墨色缺乏金属光泽。其中金墨的变色规律是由金黄色变成棕红色，继而变成偏黑色。因为铜在初氧化时可生成红色氧化亚铜。进一步氧化后便变成黑色氧化铜。此外，金粉在含碳酸气体较浓及湿气较大的工艺条件下，容易变成碱式碳酸铜，于是印品上的金墨便逐渐变暗。银墨变色之后则呈偏灰色，缺乏银光金属质感。
　　为防止上述不良情况的产生，调配金银墨用的金粉和银粉，在使用和保存过程中应避免受热、受潮和与酸碱物质接触，未使用完的金、银粉要密封好，以确保其质量的稳定。另外，若金银墨调配量过多、使用时间过长、印机转速过快、通过的胶辊太多、墨辊间接触压力过大都容易使油墨氧化而变暗。纸张的PH值处于偏酸状态，如胶版纸、白板纸和卡纸一般偏酸性，印刷后容易起化学反应，使纸机上的金、银墨层失去金属光泽和亮度。
　　金银墨应随调随用，一般一次调配以能连续印刷三四小时为宜；印机速度控制在每小时2500至3000张；着墨辊用两支，且胶质要软一点，高低和前后即与铁辊的接触位置要调准，以免接触压力过重加剧磨擦热量而致墨氧化变黑暗。金银墨印刷用纸以铜版纸、玻璃卡等纸面光滑的为好，印刷后墨色金属感较强。
　　二、印刷后的金、银墨色发花，颜色饱和度不好
　　1、包衬有虚实或凸凹不平。包衬偏软时，印刷压力势必欠坚实。那么压印过程中每个图文点上的油墨与纸间就不可能保持全面的、恰当的接触，于是局部印刷版面就会发花。此外，包衬使用一段时间后，纸面异物如砂粒、纸屑、纸浆结块，印刷不同幅面的印版（凸版类）都将使包衬产生一定程度的凸凹不平，这也是印迹发花的原因，故印刷金银墨包衬宜使用中性偏硬类垫料，对变形的凹凸不平的包衬垫料应予以更换，以提高印品墨色质量。
　　2、胶辊太硬粘性不足、胶体破损或不圆。胶辊太硬其粘性就差，容易使油墨传递不均匀。胶辊缺乏良好的圆心度以及胶体表面破损，也必然将产生传墨不均而使印刷墨层厚薄差异，所以，印刷金、银墨胶辊的胶质应软一点，胶体要完好无损并具有较精确的圆心度，使整个胶辊表面墨量均匀，这也是实现金、银墨印刷墨色均匀、饱满的重要条件。
　　3、金、银墨太稀，流动性、粘性差。
　　4、底托欠坚实、印刷压力不均匀。
　　5、印刷所用纸张纤维间隙大、表面粗糙吸墨性大。
　　三、金、银墨印迹粗化和发糊的原因
　　1、调墨不当。油墨的流动性决定着油墨的传递效果和印刷质量。如果金银墨调得太稀或太浓，版面边沿或阴图文处就容易积墨，而使印迹变粗或出现糊版。那么，印刷金银墨的稠度、粘度调配至什么程度合适呢？这就很难说了，没有统一的标准可以规范。因为印机结构性能不同、印刷环境温度不同，对印刷油墨的浓度要求也就有所差异。总的来讲，印机上墨辊多、速度快、印刷气温高的情况下，金银墨适当调浓些，这样油墨受到热量后会相对变稀，正好符合印刷要求。
　　2、墨量太大。
　　3、包衬虚松。
　　4、印刷压力偏重。当垫版不平整，底托板不够方正使版面起弓状或垫版压力过重，也会造成印刷图文发糊、发粗，对此要把好垫版工艺技术关，印版应垫平、垫实、高低垫得合适。
　　四、底色墨层晶化使金、银墨附着不上
　　1、底色油墨层干燥过度引起的晶化。
　　2、底色墨层印刷过厚引起的晶化。
　　3、叠印时间间隔太长引起的墨层晶化。
　　底色墨层出现晶化现象后，应采取补救措施以确保产品质量。首先可用布去擦拭底色墨层，破坏结晶膜以增加金银墨附着能力。其次，可在金银墨中加入碱性液体或389型树脂油、工业皂片。再者，适当增加金银墨版面印刷压力，使金银墨牢固粘附于底墨上。
　　综上所述，影响金银墨印刷质量的因素是多方面的，一种不良因素的存在或几种不良因素并存的情况，都在一定程度上制约着金银墨的印刷质量。所以，认真总结和分析金银墨印刷工艺利与弊，对于更好地把好金银墨印刷工艺技术关，提高产品印刷质量具有一定的促进作用。（福建省莆田县印刷厂　康启来）