编者按：2002年5月本报举办了“2002年最新烟草包装发展趋势——环保主题”研讨会，“使用环保材料，降低包装成本”成为烟草企业、烟草包装行业共同的热门话题，真空镀铝纸倍受企业的关注。日后，本报就此展开了深入调研，来自众多烟厂的反馈信息表明，他们急需了解和采购真空镀铝纸（本报社备有第一手需求资料）。为此本报将陆续刊载有关烟包用材方面的信息及其产品特点、工艺、技术、设备的介绍，以实现我们的服务承诺：有问必答。
市场趋势——“绿色环保”
目前，国内外纸张产品的镀铝加工方式主要分为：120克／平方米以下薄纸的直接镀铝加工和厚卡纸（国内以230－300克／平方米为主）的转移镀铝加工。
直接镀铝纸是国外近年来发展较快的一种新工艺技术产品，其优点是具有很强的金属质感、色泽鲜明夺目，适用于各种印刷机、压纹机、高速模切机的加工。
直接镀铝产品以其良好的环保形象及成熟的加工设备和工艺在近3～5年风靡欧美市场后，现在开始登陆国内市场。国内烟酒行业也相继开始大量使用直接镀铝纸（以进口为主），预计到2003年真空镀铝内衬纸也将大量进入我国香烟内包装市场，到2006年，我国的烟盒外包装将有30%使用直接镀铝纸。
近年来，转移镀铝金／银卡纸也逐渐被各大烟厂接受并已拥有了广阔的市场前景。如“红塔山”硬盒采用的镀铝银卡是由汕头东南包装材料厂供货，镀铝金卡则由上海美浓供货；杭州的"利群"硬盒由上海紫江供货；“红中华”也由上海纺印研制出了直接镀铝烟衬纸和转移卡纸样品。从国外情况来看PHiliPMOrris公司现除了在美国弗吉尼亚洲尚使用铝箔复合内衬纸外在其他分厂全部换成了直接镀铝烟衬纸。
市场需要——“降低成本”
从目前市场上所供应的直接镀铝和转移镀铝卡纸的情况上看，价格过高是困扰大家的主要问题，要解决好这个问题就需要从降低成本入手。
直接镀铝香烟衬纸／酒标纸——在国内由于原纸需要进口导致价格过高因而在国产原纸未能大量供货之前该产品的推广会受到一定影响。控制其成本的有效途径是尽量提高对昂贵原纸的利用率。
转移镀铝金／银卡纸--在国外，由于转移镀铝工序较多，人工成本居高不下无法组织大规模生产，现主要用于高档产品的加工；而在国内，豪华包装极为流行并且人工成本相对低廉，所以，越来越多的厂家用其作为复合金／银卡纸的替代品。降低成本的关键是针对其产品加工工序多的特点，尽量高效、低耗、稳定地进行各工序之间的衔接。并且在选择设备时以稳定、可靠、高效、低耗为原则。
注：下附汕头华鹰软包装设备总厂有限公司许鹏提供的直接真空镀铝纸和转移金银卡纸生产工艺介绍，以便读者对这两种材料加深了解。（李建京）
直接真空镀铝纸
一、生产工艺流程图，见图1。（略）
二、生产工艺
1、首先将纸（卷筒纸）在DTZ系列涂布机上涂底层（双涂）；
2、将已均匀底层涂布的卷筒基材纸在真空镀铝机上进行表面真空镀铝；
3、在FJZ系列复卷分切机上对已镀铝的成品进行一次加湿及复卷；
4、将已完成真空镀铝的纸在DTZ系列涂布机上涂表面保护层或色层，并再次经过加湿处理，即可制成真空镀铝纸成品；
5、在FJZ系列复卷分切机或HQZ系列横裁机上分切成材，包装出厂。
三、工艺特点
1、采用直接法生产真空镀铝纸，工艺流程短，表面具有很强的金属质感，平整光亮，色泽均匀；
2、产品的印刷适应性强，可用于凹印、胶印、丝印、UV印刷；
3、该工艺可生产任意图案及文字的激光防伪真空镀铝纸；
4、采用直接法采用40～120G／m2的铜板纸、白板纸、牛卡纸等均可；
5、采用直接法生产的真空镀铝纸铝层厚度仅为0.02～0.04Um（200～400埃），符合世界各国对环境保护的要求，易于回收。
四、直接真空镀铝纸生产工艺中应注意的问题及解决措施
1、用纸要求及底涂预处理：
（1）按用户对成品镀铝纸综合性能指标的要求，选用卷筒纸的规格及型号；
（2）注意纸基材的包装及仓储环境，使纸湿度达到指标要求；
（3）根据纸基材的表面质量，确定底图的工艺方案。
2、在真空镀铝时，应特别注意以下几点：
（1）选择适用生产直接真空镀铝纸的镀铝设备；
（2）降低纸的湿度，使之达到真空镀铝的要求参数；
（3）掌握对铝材预处理的步骤及决窍；
（4）按卷筒纸的克数及宽度，选用最佳镀铝工艺参数。这种最佳化从经济角度讲十分重要，否则它将导致镀铝层质量降低，整体运行费用增高。
3、镀铝后表面涂布应注意的问题：
（1）表面色调或防护层与涂布网辊线数之间的关系及色料、光油与溶剂的配方及检测手段；
（2）加湿处理及成品湿度检测手段。
转移金银卡纸
一、生产工艺
（1）首先PET膜在DTM型薄膜基材高速涂布机连续涂上剥离和保护层／结合层。
（2）将已涂好剥离层和保护层／结合层的PET膜在真空镀铝机上对PET膜涂层表面进行真空镀铝。
（3）第三步将已完成真空镀铝的PET膜在FTZ系列湿式复合机上完成涂胶并与纸复合。
（4）最后一步，将上述已复好的产品在FJZ系列复卷剥离机上，将镀铝层与基材PET分离并转移到纸表面，制成金银卡纸成品。（也可采用后上色涂布工艺，在FTZ系列设备上进行剥离——上色涂布工序）
二、工艺特点
（1）该工艺充分利用PET膜平整度，使纸表面平整光亮，色泽均匀，具有更强的金属质感。
（2）产品的印刷适应性强，可用于凹印、胶印、丝印、UV的印刷。
（3）该设备可生产任意图案及文字的激光防伪金银卡纸。
（4）采用转移法可用于80～350G／m2的白卡纸、铜板纸、灰底白板纸、牛卡纸等生产金银卡纸。
（5）采用转移法生产的金银卡纸铝层厚度仅0.02～0.04μm（200～400埃），符合世界各国对环境保护要求，易于回收。因为再造纸将有上升趋势，它将是转移镀铝纸的受益者。
（6）转移法采用的基膜（PET）可反复多次使用，相对成本可降低。
（7）相对设备投资少，并能较好的保持原纸物理性能。
三、生产工艺中应注意的问题及解决措施
1.镀铝膜BOPET、BOPP的选择：在转移镀铝工艺中，BOPET、BOPP薄膜上将承载剥离层、保护层、色层、和镀铝层，而且薄膜要重复使用5～6次。因此，薄膜质量是十分重要的。实践经验表明薄膜厚度达到15～23μ时比较理想。
2.涂布材料的选择：剥离料、保护料、色料的质量一致性十分重要，不仅使用厂家要有一定检测手段，而且需要选择有实力、有经验和具有完备检测条件的供货厂家。对涂料的要求应是：无异味，耐磨、耐折性强，相溶性好，印刷适应性强的涂料。
3.底涂设备的选择：作为薄膜的底涂设备一定要选择专用底涂涂布机，以防止因清洗不干净及涂料交叉污染而引起的质量问题，这一点在小批量生产中十分重要。
