在使用激光进行二次加工时，应注意激光能量、透镜的焦距、焦点的位置、照射的时间和速度。在激光照射的部位适当吹气，有利于提高工效和工件的加工质量。当使用二氧化碳激光器切割PET化纤地毯时，速度可高达3m/min。

　　5.什么是超声波切割？
　　答：凡是能够使用超声波焊接机来焊接的塑料，也能使用超声波焊接机来切割塑料，例如：切除注塑料件的浇口，例如：PS、ABS、PC、PMMA、PA苯乙烯－丙烯腈共聚物、POM、聚酰亚胺、PPO等。但是，如果塑料太塑脆或太软，效果就差。使用超声波切除浇口的功率，随浇口的粗细而增减，一般为250W，切除位置光滑平整，无需再加工。
　　切割注塑件浇口时，把产生超声波的喇叭头放在切割件上面，而在工件下面垫放一块软木或聚氨酯一类的弹性衬垫，避免制品和喇叭头产生共振。放下喇叭头子，停留一定时间，浇口即可切除。通常工作周期不超过1s，例如一个254mm长的流道，在0.3s即可切除。产生超声波的喇叭头子材料，可以是铝或钛，钛虽贵一倍，但超声波强度可大3倍，故常用钛。由于铝塑管的大量生产，超声波焊接机也已广泛使用，在铝塑管中，使用超声波来焊接铝管接缝。

　　6.什么是二次热成型？塑料二次热成型具有哪些优点？
　　答：热成型是将热塑性塑料片材或管材加热到软化点以上的温度下，即高弹态下，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使之成为立体的一定形状的制品的一种成型方法。
　　热成型工艺具有如下优点：
　　①适应性强：可以生产特大、特厚、特薄、特小的各种形状复杂的制品，大的到热压成型的各种制件，小的可生产一粒药刃包装；
　　②应用范围广泛：例如：汽车车顶、建筑构件、化工设备、浴缸、船壁、雷达罩、玩具。头盔、医用器机械、包装用杯、盘、托盘、碟、泡罩等。应用范围广泛是热成型工艺的一大特点，也是它广泛生产的一个基础。适用的塑料包括了PS、PMMA、PVC、ABS、PE、PP、PA、PC、PET等几乎所有的热塑性塑料；
　　③设备投资少：由于热成型总的所需压力不是太大，因此，施压设备投资不是太大，模具成本也较低；
　　④模具制造方便。
　　热成型按动力来分类，可以有模压成型和差压成型两大类：模压成型是利用外加机械的压力或自重，将塑料板材、片材制成各种形状（阳模或阴模中）的制品的方法；而差压成型是利用气体或液体压力而成型的方法，压力＜1.013×10⁵Pa的为真空热成型，而＞1.01³×10⁵Pa为气压成型。热成型按模具来分类，有单阳模法、单阴模法、对模成型和复合模压成型四种。
　　热塑性塑料除了加热成型外，在室温下也可弯曲成型。但是对很多材料而言，室温下加压成型，容易产生张力高度集中，在制品使用过程中，因内应力过大而开裂。因此，这种室温下加压成型的方法很少采用。

　　7.塑料包材中适用于二次热成型的品种有哪些？
　　答：热成型包装制品主要使用在饮料杯、盘、碟、托盘等方面，五金工具包装用泡罩、贴体包装、以及药品的PTP包装，均是使用各种板、片状坯料经真空热成型而成的。大型的桶、罐、槽及其他容器，如周转箱，可使用热挤冷压的方法生产，即用挤出机挤出熔融态下的坯料，在冷室温下的模具中用液压机压制而成。

　　8.热塑性塑料热成型的生产工艺及模具应如何考虑？
　　答：二次热成型过程中，无论是模压成型还是差压成型，模具对于制品质量、生产效率和成本都是至关重要的一个因素。在设计模具时，尤其是真空成型模具时，应注意下列几点：
　　①拉伸比应有一个极限；不同模具所允许的拉伸比如下：单阳模≯1，单阴模≯0.5，使用柱塞协助成型的＞1；
　　②角偶的曲率半径要大些，最小不应小于片材的厚度；
　　③制件应有一定的斜度，以利于脱模；
　　④在制件较薄的部位，最好设计加强筋，借以增加刚度，尤其在设计大型平面制件时，更应如此；
　　⑤根据对制件各部位厚度及光洁度的要求，选用不同的模具。例如：要获得边缘厚而中央较薄的制品，宜用阴模，相反，则宜用阳模，这是因为先同模具接触的部位首先冷却，故较厚，反之则较薄。与模具先接触的部位，光洁度较好，结构上比较鲜明和细致；
　　⑥为提高生产效率，尽量采用多工位模具，甚至多品种制品组合在一起的模具，提高坯料利用率，提高生产效率；
　　⑦在选用两个以上阳模成型时，各阳模之间要有适当间距，避免产生褶皱，使用阴模时，不会发生这种现象；
　　⑧模具上气孔位置要分布均匀，应放置在角偶或轮廓部位，气孔尽可能小一些，在0.5～1mm之间，最大不应超过厚度的1/2，避免留下孔痕；
　　⑨应考虑片材收缩率，提高制品尺寸精度、热成型制件收缩率，见表6-4。
　　表6-4　 热成型制件收缩率

　　表6-5是各种模具材料及适用范围。
　　表6-5　各种模具材料及适用范围

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