曼罗兰：产品销售主任张建法先生

    一、关于胶印机的构造

    输纸部分是传统单张纸胶印机中人工参与较多的部分，但现代胶印机在高速多色印刷的情况下，对给纸的精度与平稳性及自动化都有更高的要求。

    为使纸张输送平稳准确，下摆式递纸机构和前规已是设计主流，而各厂家的侧拉规与输纸变速机构（用来保证高速运行的纸张到达前规的瞬间速度为零）各不相同，罗兰胶印机以真空输纸板，变速吸气皮带及气动侧拉规而著称；其对纸堆的左右及给纸机的前后采用位动开关精确控制，这一点在双而印刷与纸堆不齐时显得尤为重要。

    在印前作业准备时把纸幅纸厚等数输入控制台，就可自动精准完成给纸机、前规、侧规、喷粉装置及印压的精准快速预调，以此减少准停时间，提高生产效益。

    目前，纸张规格预调功能已是现代单张纸多色胶印机的基本配置。

    印刷部分是印刷机的心脏部分。经过这些年的实践与理论探讨，印刷部分三滚筒呈“七点钟”排列，压印滚筒与传纸滚筒为双倍径的结构形式已是对开多色胶印机的主流，以往的单径压印滚筒双倍径传纸滚筒则是“五点钟”排列方式，比如几家大生产厂家的传统四开机系列就把这种布局沿用下来。采用双倍径压印滚筒的以下几点优势已是众人皆知：一是减少了多色机组间纸张交接次数，使纸张交接误差大大降低；二是纸红在压印滚筒叼纸期间完成印刷，而后才交给传纸滚筒，从而避免因纸尾还在印刷而导致套印误差；三是由于滚筒曲率大、表面平滑，压印时可减小网点转印的变形。

    此外，当胶印机使用一定年限出现磨损老化时，这种排布方式在以最大纸幅印刷时，不论纸的厚薄的纸张都不会出现印品拖花现象。

    对于多色机色给的组合方式，德国几大印刷机厂的带翻转“直线”印刷方式具有整机重心低，刚性好，墨路自上而下的特性，这对保证印刷质量及稳定性有利，但在翻转带来的蹭脏、撕裂、正反面套准、双叼口等问题上各家也各有解决之道。日本厂家推出的双面印一次完成的单张纸双层多色胶印机，由于下色组之墨路自下而上，对印品品质是会有影响的，且不便维护，当然占地面积小是其优点。

    供墨供水系统是保证水墨平衡、防止某些常见印刷故障之关键。目前，包括曼•罗兰在内的两三家厂采用了快速反应墨路系统，其特点是墨辊数量少（少于16根）、直径磊、散热性能好、适用于高速印刷，只是在无水胶印机与UV印刷时才对墨辊进行循环冷却。

    此外，在印刷不同内容的印品时，如大墨地的包装印品与线条细小墨色单一的商业印品，在各种速度下匀速出墨非常重要，只有这样才能保证所供油墨粘度一致。为此，罗兰胶印机在供墨周期上有多种程式1：3：6：9：18供初始设置用，以保证印刷质量的稳定。

    二、关于自动化及辅助功能

    为提高单张纸多色胶印机的自动化程度，提高印刷质量，减轻劳动程度，各厂家都采取了大同小异的预设置和管理控制系统，在此不多赘述。仅对“动态自动套准对版”与“印刷质量检测控制方式”谈谈。

    动态自动套准对版系统已在某些厂家的单张纸胶印机上得到应用，但它不如卷筒纸印刷机上靠张力来调节对版装置显得那么重要，因此，这一系统在单张胶印机上的应用效果还有待实践验证。

    截至目前，罗兰仍然坚持凭印品墨色密度来检测调控印刷质量及其过程，而没有追随业界宣传的改用光谱的测控方式。原因是现行印品之图文都是2维的，借助一些成熟的测控条如鲁那印刷控制信号即可实现对印刷质量的检测，而分光光度检测则是以光谱为准的3维检测，对当今的印品不是很实用。

    辅助功能如上光、烘干、喷粉等各家也差不多，上光机构主要有双辊涂布与腔式刮刀涂布等类型，前者对上光液涂布量的改变能作出快速反应，但不太经济；后者由于采用了陶瓷网纹辊，可极精确地控制上光液在整张纸的涂布厚度，上光效果平实经济，因而对各种应用场合都很适合。烘干有IR、UV及热风方式，都要根据实际应用加以选配。至于喷粉是单面喷还是双而喷实际应用中区不是很大。

    高宝：北京代表处产品负责人王联彪先生

    一、机械结构（性能）与自动化

    对时速15000转以上的现代单张纸多色胶印机的给纸机而言，其重要性是不言而喻的。首先，它要能稳定可靠地将不同材质、幅宽、厚薄的承印材料（如不同重量的纸张、纸板、塑胶卡及塑料片基等）逐张分离并传递出去；其次为提高自动化程度要配备纸堆前端探测、相位和歪斜校正以及边规调节装置，为此，各厂家已普通采用了自行生产的高性能给纸机。

    截至目前，已有几家生产厂采用真空吸气皮带作变速传纸，以气动侧拉规作精确定位，尤其适用于常用的纸张介质，但对于卡纸、复合材料等则需设置附加装置，如KBA的辅助压纸导刊装置就很适用于厚纸的输送。

    防止双张、空张、歪斜等输纸故障，众多厂家采用了光电和电容控制技术，而KBA在某些机型上采用了超声波技术作为控制手段，这对一些不易判别的输纸故障，诸如厚纸，特殊印材及一面墨色浓厚的印品等承印材料很有利。

    作为双倍径压滚筒与传纸滚筒传纸方式的创始企业，KBA的前身企业之一Planeta厂早在30多年前就已将这一单张纸多色胶印机纸张低曲率运行的技术用于本企业的机组式多色机，而今，这一方式已被众多生产厂家推崇接受并演变出一些其它形式。

    对现代单张纸多色胶印机而言，其传纸滚筒不论是双倍径的还是三倍径的，其叼纸牙排的作用都很大，如KAB的双倍径传纸滚筒上的两排叼牙都是经过处理具备“猫爪”功能的，这样就对印刷过程中厚薄纸的转换省去了必须的调节牙排工作。

    此外，与传纸滚筒相配合的气垫悬浮式导纸系统的吹吸风装置的安装也大有奥妙，这一点在厚卡纸及超薄纸印刷时显得尤为重要。

    当然，传纸滚筒对现代胶印机印刷的快速套印还有得要功用——可以作为印版位置偏斜调整的校正，而不似传统的要对印版滚筒单边偏斜移位对印刷机精度的长久损害，这对套印的快速响应、省纸、保护机器精度起到了积极作用。

    目前，只有两三家生产厂的胶印机具备这种功能。几家胶印机生产技术领先厂家对印刷部分输墨供水装置的设计各有特点，但大多数采用多墨辊双墨路的输墨布局，唯独KBA在其几种主力机型上采用了5根不同直径靠版辊单墨路的输墨系统。其特点是墨辊少，只有15根，辊径大，其中第一根靠辊与供水润湿装置相接，使水墨同辊，起油墨预乳化作用，可以缩短水墨平衡时间，对印刷墨色变换作快速反应，减少纸张浪费和清洗时间。

    KBA的供水润湿装置也很有特点，直线式传水是其特点，凭借掺有橡胶的水斗辊与镀铬的传水辊作连续薄膜式供水。这种简单快捷的供水装置不用改装就可用于低酒精或无酒精润版液印刷。

    此外，输墨装置的恒温系统也应该是当今胶印机的标准配置，因为它可进一步提高长版活印刷过程中的稳定性，还可做无水胶印，适应未来胶印技术的发展需求。

    二、辅助功能及其它

    现代胶印机除联机上光、烘干功能外，还有多种联机功能可提高生产效率，缩短印刷周期，节省人力开支，减少中间存放地。例如，具有纵向与横向裁刀的卷筒纸裁单张装置可适用4+4色邮寄广告及报纸副刊的印刷、打排孔装置、打号码机构、间色印刷装置、不停机收纸装置等。

    每小时15000转应是现代胶印机生产作业中较理想的转速，目前，各制造厂都在努力探寻如何在此印刷下更好地发挥印刷机的整体效益，而不是单纯再提高印速。

    全张机是单张纸多色胶印机中的巨无霸，目前世界上只有几家制造厂在生产，而1200mm×1620mm规格的只有高宝一家能够生产。全张机的市场需求是长期存在的，无论是商业出版印刷还是包装印刷领域，这种需求都呈增长趋势，其所印材料的范围也相当广泛，包括纸张、纸板、瓦楞纸等都可以印刷出高精细的印刷品。

    满足人机工程学的需求，注重环何保，对现代及未来型胶印机都应该是重点考虑的方面。因为，胶印中的油墨、酒精、喷粉、紫外光线、噪声等对操作者身心健康、环境保护都有相当的影响。KBA公司率先迈出了这一步，目前105机已获得世界首台绿色环保机的荣誉，被命名为“ECOPRESS 2000”。