前言
随着社会经济的发展，软包装行业发展迅速。生活水平的提高也促使人们对有关自身健康的课题格外关注，所以对食品及包装的安全、卫生等要求也越来越严格。塑料包装材料很大部分用于食品包装，因此塑料包装的卫生、安全、环保问题与广大消费者的健康息息相关。当前国内生产的食品包装复合膜基本上采用溶剂性粘合剂复合，因而在复合过程中会有溶剂挥发和少量溶剂残留物。含溶剂残留的食品包装会使包装内产生异味，使食品发生变质。复合过程中溶剂挥发不但污染环境，而且危害现场操作人员的身体健康。因此将食品包装复合过程中的溶剂挥发量和溶剂残留量降低，而又能保证产品的品质，降低成本，提高企业效益，寻求一条符合食品包装环保卫生，又适应企业自身发展路子，成为国内食品包装企业共同探索的目标。
上海隆宏化工科技有限公司秉承对社会和环境的责任感和对自身强势技术的信心，大力开发了双组份水性粘合剂，且成功将双组份水性粘合剂引入软包装市场，给中国软包装业带来一场环保和成本的革命。
双组份水性粘合剂俗称水胶，是一种水基的聚合物乳液，在复合包装生产过程中排放出的是100％的水蒸气而不是有害溶剂，包装成品从根本上消除了残留溶剂，不会产生任何异味。对于软包装厂家而言，这种双组份水性粘合剂最大的优势是可以应用在现有的干法复合生产线上，不需要设备改造，也不需要追加新的投资就能直接使用。双组份水性粘合剂的综合成本也低于现有国产溶剂型的粘合剂。在使用双组份水性粘合剂的时候不必担心卫生性能指标，这种粘合剂完全符合美国食品医药管理局FDA的标准。
双组份水性粘合剂的特点：
一．是上胶时只需将主剂和固化剂混合，操作工艺简单，成本低。
二．是复合出的成品可适于食品，医药，日化等产品。
三．是成品熟化时间短，熟化12小时就能进行分切、制袋等后加工，这个特点尤其适合目前食品厂家缩短供货周期的需要。
四．是在包装机' target=_blank>透明膜的复合性能上更为突出，透明度和剥离强度都非常高。
五．是复合镀铝结构产品时不仅复合强度好，且无镀铝转移现象。
六．是通用性好，复合不同产品结构不需清洁网纹辊即可复合，生产效率高。
双组份水性粘合剂复合应用工艺要求：
1. 基材表面达因需大于38达因／厘米。
2. 选择170—200线网纹辊上胶。
3. 固含量：42％。
4. 复合速度：70—140m/min。
5. 烘箱温度：60℃～70℃、70℃～80℃、80℃～90℃。
6. 复合辊温度：60℃～70℃
7. 复合辊压力：4 kg
双组份水性粘合剂复合时需注意的环节：
1.由于双组份水性粘合剂的上胶量很小,需要选择网线密而浅且网眼形状开口比较大的网纹辊,这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。
2.使用双组份水性粘合剂前需要在桶中缓慢搅拌5～10分钟,以保证双组份水性粘合剂中的多种助剂混合均匀。
3. 尽可能使用反向转动的匀胶辊。
4. 复合时烘箱温度到达设定温度后开机，烘箱进风排风开最大，保证粘合剂涂层的干燥。
5. 为了防止堵版，在停机时尽量将刮刀松开，并使网纹辊浸润在水性粘合剂中保持转动。
6. 为了防止机速过高产生气泡，可以放一根匀墨棒在胶槽中。
复合产品物性：
物性测试表
产品结构
复合外观
剥离强度
热封强度
上胶量（干基）
BOPP/VMCPP
良好
1.6N/15mm
2.3N/15mm
1.8g/㎡
BOPP/CPP
良好
2.6N/15mm
2.9N/15mm
2.0g/㎡
BOPP/CPE
良好
2.4N/15mm
2.6N/15mm
1.8g/㎡
由此可看出在使用相同的物料生产同一产品时使用水性胶复合的产品其物理性能达到溶剂性胶复合的水平,但其上胶量却远小于溶剂性胶复合的上胶量。且应用双组份水性粘合剂复合技术后复合过程中的残留溶剂不仅没有增加,还可挥发印刷膜原有溶剂,产品下机后即可达到国家和行业食品包装溶剂残留量的要求 ,确保食品包装的卫生、安全、环保。
经济效益：
根据统计，使用双组份水性粘合剂能为企业节约约10-15% 的使用成本。
