BENCO公司为一家意大利工厂提供了两条ASEPACK/24型无菌包装线，其中一条用于生产容器底部成型所用的成卷塑料，另一条生产瓶盖所用的热封合铝材。容器按每托盘24箱自动码垛。托盘每四个一组，自动输送系统再将其输送到货盘系统，在此，96个托盘组成一个货盘。整个流程自全动完成。

　　该系统生产效率极高，可在几乎不需要任何人力的前提下提高生产效率。各包装单元的小时产出率为25,000件，因此，该工厂的总产出率为每小时50,000件。客户包装的无菌产品是投放意大利市场以取代高稠度布丁产品的可可奶油。

　　ASEPACK包装系统在包装过程中按以下工艺流程运行：

　　在过氧化氢中进行塑料薄膜清洁和杀菌→在无菌区利用高温无菌空气对塑料进行烘干→塑料加热→通过预定模头进行塑料成型→利用无菌灌装系统Mod．“STEDO”将待包装产品灌入已成型的容器中→在无菌区将产品灌入包装杯中→用过氧化氢对杯盖薄膜进行清洁和杀菌→在无菌区用高温无菌空气对杯盖薄膜进行烘干→杯盖热封合→包装切除→通过电动芯轴进行废料回收→采用自动废料切断装置，确保机械连续运行→输送带从切断机中输出容器。

　　该系统具有一些典型特点：

　　该系统采用专利技术，产生过氧化氢蒸汽，并在不产生冷凝的前提下将过氧化氢蒸汽分配到整个管线中。

　　系统全面自动运行。

　　相关过程控制确保完全卫生无菌。蒸汽杀菌环路和过氧化氢蒸汽环路完全分离，以避免部件接触产品造成过氧化氢污染。

　　相关安全设置还包括：

　　A. 不同操作按顺序进行，并只在满足必要的压力和温度条件时才予以执行。
　　B. 采用温度控制，根据设定顺序（而非根据时间）进行蒸汽杀菌循环。
　　C. 预先设置最大杀菌次数。