为此重点应放在引进设备的消化吸收上，建议机械部门对型环控制技术尽快搞出多点式型坯控制——电子伺服反馈系统，解决当前突出矛盾。
　　当前中空容器的更新换代的重点，应放在发展薄壁瓶和薄壁容器，发展双向拉伸、注拉吹、挤拉吹热成型工艺。同时，重点应发展超大型吹塑成型技术，（容量在1000L以上）；发展PC瓶成型工艺技术，以适应饮料水包装的需要；要开发多层中空吹塑，特别是PE/PA或PET/PA以适应农药及果汁、奶制品包装的需要；要研制开发使用新的材料生产中空容器，特别是开发PEN（聚对共二甲酸乙二醇酯）瓶在啤酒包装上的应用，这是21世纪新的啤酒包装材料有着广泛的前景；要努力开发滚塑成型大型容器的应用市场，促进现有滚塑设备发挥作用，提高经济效益。
　　要提高薄壁容器的加工和市场开发，利用各种片材，采用热真空成型的方法，加工成各种盒、杯、盘，是一种最经济的办法，其投资省、见效快，也可以充分利用劳动力，减少包装物的损失，意义很大，很有发展前途。“十五”期间，着重应配合BOPS片材的大量投产，搞好热压成型工艺设备的开发，搞好BOPS片材在食品包装的领域应用。
　　此外，要重点发展塑料瓶盖。发展的重点是：
　　<1>开启后防盗环与瓶体脱离是今后的发展热点。以克服目前防盗环留存在瓶上的缺点，不符合卫生要求。
　　<2>单体式代替内垫式盖。改进模具设计和合理选材，降低成本是单体盖的发展方向。
　　<3>专用盖替代通用盖，主要有含气体饮料热充填饮料，矿泉水饮料用/专用瓶盖。不同的产品采用不同工艺，选用不同专用盖与之配套。
　　5、塑料周转箱
　　塑料周转箱很有发展前途，需要量很大。根据当前实际情况，稳定在4-5万吨，即2000-2500万只水平。集中力量在调整产品结构方面下功夫。在现有啤酒箱、饮料箱和食品箱为主的基础上，发展水果蔬菜箱、禽蛋箱、水产箱、工具箱、零部件箱。同时，开发大型周转箱，提高产品附加值和科技含量，使周转箱技术水平上一新台阶，并促进产品规格系列化，以满足不同层次的要求。
　　6、瓦楞箱
　　钙塑瓦楞箱是我国自行开发的代木产品。唯一没有引进设备和技术的行业。经二十多年的发展，生产设备已定型，产品已制订国家标准。属于新型包装产品。目前我国塑料瓦楞制品的生产能力为10万吨，实际生产量为2万吨，其中农药行业使用瓦楞箱2000万只；食品、五金、其他行业使用500万只。
　　瓦楞制品的发展主要方向一是要继续开拓好钙塑箱的市场领域，扩大它的使用覆盖面，自行车、摩托车包装产品在1000万辆。每年需要1万多吨包装材料。若能采用钙塑箱，市场前景十分可观。二是加强钙塑材料的研究，开发细瓦楞、梯型瓦楞和双瓦楞箱，使产品适用于各类包装，特别是向重包装发展；三是加强企业管理，通过内部挖潜，降低消耗，提高产品的经济效益，提高自身的生命力。
　　使用瓦楞箱，除每年能节约大量木材外，还使包装水平上了一个新台阶，社会效益较明显。因此还需要有关部门在政策上给予支持，促进钙塑箱的生产和使用。
　　7、泡沫塑料包装材料
　　泡沫塑料用作包装材料可分为防震包装和一般包装。其主要品种有聚苯乙烯、聚氨酯和聚乙烯高发泡包装材料。可发性聚笨乙烯泡沫型材用于仪器、仪表、精密机械、电器等防震包装，已有多年历史，其产品工艺成熟，但长期以来采用蒸缸成型和简易的包装成型机，经“六五”“七五”技术改造，引进全自动包装成型机35台，淘汰了部分蒸缸成型及旧包装成型机，改善了劳动环境，减少了跑、冒、漏现象，缩短了成型周期。但全自动成型机仅占全行业成型机的13%，因此，重点要以提高技术水平、推广新技术、新设备为主，对国外引进设备要加以消化吸收、仿造为主，解决连续操作、微机程序控制，缩短停机时间，缩短周期，提高模具闭合紧密度，达到节省能源和提高效率的目的，目前上海机电机修一厂和秦川机床厂已消化吸收制造了国产自动包装机，应大力推广应用。（未完待续）